汽車智慧倉儲升級專案方案
製造業企業
所有行業
自動化/RS
中國
3,300平方米倉儲空間
輸送線作業能力
快取架操作能力
揀選精度
專案背景
某汽車電子公司在上海和無錫的生產基地面臨狹窄通道物料搬運的挑戰。傳統的人工操作模式已達到效率和成本瓶頸，且缺乏透明的資料管理。
此外，由於現場還有其他智慧型設備，因此需要進行路線管理和設備連動。針對此問題，公司推出自動化系統，旨在打造專為狹窄通道環境設計的智慧搬運解決方案，全面提升生產效率及管理精細度。
客戶痛點
1.空間利用率瓶頸：車間過道狹窄，限制了傳統設備，導致空間利用率低。
2. 勞動效率與成本壓力：人工搬運效率低、成本高，難以滿足生產節奏。
3.管理盲點和追溯挑戰：人工搬運缺乏資料記錄，造成物料狀態不透明和追溯差距。
4. 系統協調與整合挑戰：現場設備佈局複雜，移動路徑多，需要路徑流量管理和設備聯鎖。
解決方案配置
該解決方案部署了30台混合搬運機器人，整合WCS設備對接系統和RDS調度系統，專為窄至1.2公尺的通道而設計。
RDS優化機器人叢集路徑和任務，WCS則與產線設備無縫集成，實現高效、協同的自動化搬運。
此外，系統透過即時資料擷取，實現物料流向的全程追溯與視覺化管理，為生產決策提供強力支撐，保障整體運作穩定性。
客戶利益
1.效率提升：營運效率提升50%以上，物料週轉量、處理量大幅成長。
2.成本優化：每年節省成本超600萬元，大幅減少材料浪費。
3.管理升級：實施資料化管理，決策效率提升40%，現場整潔有序。
4.安全可持續：工傷率下降99.9%，實現「人為操作傷害為零」。
服務
我們提供多種 RAAS
服務計劃
- 全部
- 澳洲
- 中國
- 日本
- 韓國
- 馬來西亞
- 紐西蘭
- 新加坡
- 泰國
- 越南
輪胎倉儲項目
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