專案背景
某知名數位化汽車工廠專注於寶馬品牌汽車在中國市場的全價值鏈運營，涵蓋從研發、採購、生產到銷售、售後服務的各個環節。它不僅致力於成為可持續的優質個人出行服務提供商，更致力於引領中國汽車產業全價值鏈的永續發展。在此背景下，提高生產物流數位化水準成為其持續創新、高效營運的關鍵。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
零件SKU管理複雜：隨著汽車產品線的不斷豐富和個人化需求的增加，汽車零件數量持續成長，導致SKU（Stock Keeping Unit）管理難度越來越高。
複雜的中小型零件物流場景：汽車組裝車間中小型零件物流場景（F-koli）具有揀選量大、品類多樣、時效性高的特點，對揀選效率、操作安全性、系統穩定性提出了極高的要求。
解決方案
揀選機器人應用：核心解決方案利用揀選機器人對小件物品進行自動化、精準揀選，將傳統的「人找貨」模式轉變為「貨找人」模式。
總裝車間物流優化：此解決方案有效促進了總裝車間物流區域的數位轉型，確保了生產線物料供應的及時性和準確性。
客戶價值
揀選效率顯著提升：整體揀選效率提升高達400%，顯著加速物料流動，有效支撐生產節奏。
大幅節省勞動投入：實現勞動投入減少64%，有效緩解勞動成本壓力及招工困難。
業界領先的揀選精度：揀選精度達99.99%，大幅降低錯誤率，提高生產品質與效率。
顯著降低整體能耗：優化的系統運作策略和高效的機器人協作，有效降低了倉庫的整體能耗，符合永續發展概念。
數位化、智慧化系統無縫融合：作為其數位化、智慧化工廠建設的重要組成部分，該專案促進了內部系統資料流和業務流的無縫連接，實現了整個生產、物流鏈的數位化、智慧化融合。