專案背景
隨著汽車產業的快速發展，某知名汽車零件製造商對其成都基地的KLT倉庫的自動化、智慧化提出了更高的要求。為了打造智慧倉庫，提高整體營運效率，該公司迫切需要升級自動化系統，優化小件物品的堆疊。此舉旨在提高倉庫空間利用率，簡化人員操作，有效降低現場作業安全風險，進而帶動成都基地智慧物流全面升級。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
人工作業強度大：倉庫嚴重依賴人工操作和識別，工作量越來越大。
勞動強度和持續時間：員工工作時間長，勞動強度高，影響健康和積極性。
操作精度不夠：人工操作容易出錯，導致出庫操作精度低，影響供應鏈效率。
人力資源挑戰：傳統營運模式招工難、人員穩定性不足。
解決方案
智慧機器人部署：部署31台A42T機器人，實現智慧物料搬運與檢索。高效率工作站配置：配備2個海港工作站、6個緩衝架工作站、2個輸送線工作站，全面優化入庫、出庫、緩衝流程。
高密度倉儲設計：採用7,900mm高貨架，大幅提升倉庫立體倉儲能力。
多尺寸 bin 相容性：系統支援各種 KLT bin 尺寸，包括：
800毫米（長）×600毫米（寬）×280毫米（高）
600毫米（長）×400毫米（寬）×280毫米（高）
400毫米（長）×300毫米（寬）×280毫米（高）
300毫米（長）×200毫米（寬）×280毫米（高）
客戶價值
倉儲能力的飛躍：3,300平方公尺的倉庫面積內實現了43966個倉儲位，顯著提高了空間利用率。
作業效率與準確性：準確率超過99.99%，顯著提高整體工作效率，有效避免人為錯誤。
入庫效率創新：輸送線的入庫工作站最高處理速度可達每小時100箱。
快速入庫工作站可輕鬆滿足每小時600箱的加工需求，大幅加速物料週轉。