專案背景
這家全球領先的汽車內裝系統公司專注於汽車內外裝、汽車座椅、座艙電子和被動安全等核心領域。自2010年積極拓展海外市場以來，公司已成功改制並發展成為全球最大的汽車內裝企業。目前，它在全球擁有超過230家工廠，員工超過65,000人，其中包括超過6,700名頂級工程師和設計師。其業務規模和技術實力在全球汽車零件產業中具有舉足輕重的地位。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
成本壓力：隨著全球勞動成本逐年上升，傳統勞動密集的工作模式導致營運成本不斷增加。
效率瓶頸：現有物流效率不足以滿足汽車製造業高頻次、生產週期緊密的要求，影響整體生產效率。
操作安全隱患：人工搬運及物料輸送有較高的安全風險，容易造成人身傷害或財產損失。
管理缺陷：缺乏有效的在製品庫存管理和資料追溯能力，導致生產流程透明度低、最佳化困難。
解決方案
部署配備 18 台機器人的貨架到人解決方案，以實現生產物料的自動化揀選和處理。
在製品生命週期管理：自主研發的庫存流程管理系統，實現在製品庫存精準管理，支援依據生產需求拉式智慧領料與處理。
多階段無人覆蓋：解決方案涵蓋射出成型的成品搬運、緩衝；二次加工前後的物料搬運與緩衝；出庫前的揀貨、搬運，全面實現生產物流無人、智慧化自動化。
客戶價值
顯著優化生產週期：機器人系統成功連接四個關鍵生產區域，將平均生產週期提高到60秒，顯著加快了生產線的反應。
物流效率翻倍：物料流量達60車/小時，是傳統AGV（自動導引車）效率的2倍，大幅提升物料週轉效率。
準時生產、精準度高：實現高精度準時拉動生產，確保現場佈局整潔有序，系統管理準確率達100%。
卓越的投資回報：此專案的投資報酬率（ROI）小於或等於2年，展現了解決方案強大的經濟效益和永續價值。