智能化升级改造项目方案
适用于制造仓库
工业
ASRS
中国
增加存储容量
提高出库效率
分件拣选，提高效率
成本显着降低
项目背景
制造业仓储面临四大核心挑战：产品规格长、重、多样，搬运难度大、安全隐患大；急需自动化升级，提升企业竞争力。
传统仓储方式导致空间利用率极低； SKU和批次管理复杂，需要严格的追溯；订单处理流程相互冲突，意味着依赖人工和重型设备的传统仓储模式已成为供应链安全、效率、准确性和成本的瓶颈。
客户痛点
1. 空间利用率低：外形尺寸大，占用占地面积大，存储效率低，成本高。
2. 拣选效率低：频繁的“批量入、分件”需求导致人工拣选流程繁琐，效率低下。
3、库存管理混乱产品种类多样，堆放混乱，导致库存数据不准确，盘点、定位货品困难。
4. 操作风险高：依赖体力劳动和重型设备，工作强度大，安全隐患大。
解决方案配置
- 以空间物流龙门机器人为核心的智能空中分拣仓库已经部署。
- 高精度堆垛和分区放置管理 使仓库的存储密度增加了两倍。
- 利用高效的“批量输入、批量输出”技术，机器人可以在空中自动、精确地存储、检索和分类铝型材，使出库效率提高四倍。
- 其自主研发的智能调度系统与客户的ERP系统无缝集成，实现实时数据连接，保证整体运营效率、准确性和稳定性。
客户利益
1. 提高存储密度：仓库容量增加两倍，显着提高空间利用率。
2. 运营效率的飞跃：出库处理速度翻了四倍，大大缩短了订单响应时间。
3. 优化拣选模型：高效实现“批量进、分件”作业，精准调度，最大限度减少人为失误。
4. 节省劳动力成本：取代大量的人工处理和管理，大幅降低运营费用。
服务
我们提供多种 RAAS
服务计划
- 全部
- 澳大利亚
- 中国
- 日本
- 韩国
- 马来西亚
- 新西兰
- 新加坡
- 泰国
- 越南
天津工厂
该项目旨在为天津某先进光伏支架制造工厂打造高度智能化的起重设备及仓储管理系统。
泰国某饲料工业公司
泰国的一家饲料厂采用传统模式运营，在管理空间方面面临着严峻的挑战。工厂内部堆满了成堆的板条箱，手工操作的空间极其有限。
A型材行业仓储项目
某型材行业企业面临板材、型材产品规格大、品种多、小批量出库频繁等复杂挑战。
新能源电池原材料自动化仓库项目
我们成功为某新能源电池公司打造了高度自动化的立体仓库。仓库总建筑面积约3000平方米，净高20米。
双碳产业园项目
我们为领先的双碳产业园成功开发并实施了具有前瞻性的智能物流仓储解决方案。该项目旨在支持园区内绿色生产和从原材料到成品的高效流动。
办公设备公司项目背景：
一家全球知名的办公设备公司，在 44 个国家开展业务，拥有超过 44,000 名员工，是全球办公设备市场的重要参与者。