项目背景
泰国的一家饲料厂采用传统模式运营，在管理空间方面面临着严峻的挑战。工厂内部堆满了成堆的板条箱，手工操作的空间极其有限。这不仅严重影响了运营效率，也给员工带来了安全隐患。为优化生产环境，提高发酵过程的智能化水平，工厂迫切需要引进先进的自动化技术，实现空间的高效利用和生产过程的精确控制。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
空间极其有限：传统的堆垛方式导致工厂过于拥挤，几乎没有工人行走的空间，严重制约了生产效率和安全。
人工操作效率低：发酵过程中的物料搬运和时间控制严重依赖人工，效率低下，易受人为因素影响，标准化和优化困难。
缺乏精细化管理：生产过程缺乏数字化管理，发酵时间难以精准控制，影响产品质量和批次稳定性。
解决方案
我们为这家泰国饲料厂部署了创新的自动化堆场机器人解决方案，将其深度集成到发酵过程中：
智能堆场机器人部署：引进先进的堆场机器人系统，实现料仓的高密度堆垛和精准取放。
空间优化和高效利用：通过优化堆垛策略和路径规划，机器人系统仅用原来空间的三分之一就完成了所有发酵物料的存储，显着释放了宝贵的工厂空间，创造了一个更干净、更有条理的环境。
精确的发酵时间控制：机器人可以精确控制发酵物料的存储和检索时间，无需人工计算或干预，使整个生产过程更加简单、高效、标准化。
流程集成和节奏控制：系统与后续干燥流程无缝集成，实现每个步骤的精确时间管理，让客户更好地控制整个生产过程节奏。
客户价值
显着释放和优化存储空间：堆场机器人的高密度堆垛能力显着释放了存储空间，有效解决了工厂的空间限制，大大提高了生产现场的清洁度。
生产流程的变革效率和简化：机器人自动化并精确控制发酵过程，取代繁琐的人工操作，使生产流程比以往更简单、更高效。
精益生产和质量提升：自动化和数字化管理的引入，增强了发酵过程的准确性和可追溯性，帮助公司实现精益生产和交付，提高产品质量稳定性。
工厂参观亮点：智能化的生产线和干净、高效的工作环境，成为工厂参观的亮点，提升了公司形象，展示了技术实力。