项目背景
3,300平方米仓储空间
输送线作业能力
缓存架操作能力
拣选精度
项目痛点
大尺寸物料仓储效率低：板材、型材产品尺寸较大，传统堆垛方式导致仓储密度低，仓库空间利用率低。
多品种管理复杂：SKU数量多、形状各异，人工管理困难且容易出错。
频繁的小批量出库请求：传统的拣选方法效率低下，难以快速响应频繁的小批量出库请求。
劳动强度高：大型、重型物料的人工搬运和仓储，劳动强度大，存在安全隐患。
信息管理滞后：缺乏与公司现有系统的有效集成，导致数据流动不畅，阻碍精益管理。
解决方案
我们为这家型材制造商量身定制并部署了高速、高精度的自动化仓储解决方案。该解决方案的核心采用先进的智能抓取搬运技术，即“空中分拣智能仓库”理念：
高性能机器人系统：采用运动性能优越的智能机器人系统，确保大型型材、板材的精准抓取和搬运。
大规模SKU管理：系统可高效管理多达3000个SKU，轻松应对多样化物料的复杂需求。
标准化托盘、高密度堆码：单一托盘（1.2m x 2m），方便标准化作业；堆叠深度高达7层，显着提高垂直存储密度。
极高效率运行：平均循环时间：仅1.5分钟；单托盘加工速度：12.8秒/托盘；平均托盘重量：可搬运1吨重物。
智能调度分拣系统：集成智能调度分拣系统，实现板材、型材的分类分区堆放管理。
客户价值
项目快速交付、快速生产：1个月内即可完成项目。得益于金石空间物流机器人安装简单、集中快速开机的能力，以及高度标准化的软件功能和库区无安装物品的优势，在部署过程中实现持续改进，大幅缩短生产时间。
智能集成、数据实时互联：智能调度分拣系统可与客户现有ERP系统无缝集成，实现数据完全同步、实时互联，极大提升信息化管理水平。
多仓库利用率，仓储密度显着提高：“空中分拣智能仓库”可以通过延长仓库面积长度，合并多个仓库，提高其利用价值。通过高精度堆垛、消除叉车通道、增加存储高度等创新方法，在保持相同存储容量的情况下，存储面积减少到原来的三分之一。这相当于存储密度增加了三倍，显着优化了空间利用率。
大幅提升大宗入库、大宗出库效率：实现板材、型材仓库分类分区管理，有效提升大宗入库作业效率和大宗出库作业响应速度。