项目背景
我们成功为某新能源电池公司打造了高度自动化的立体仓库。仓库总建筑面积约3000平方米，净高20米。其内部环境保持严格恒温恒湿，专为新能源电池核心原材料及配套包装材料的安全高效储存而设计，为新能源产业的快速发展提供重要支撑。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
清洁度要求高：新能源电池原材料对储存环境的清洁度要求极高，传统仓库难以满足。
物料多样性和兼容性：系统需要存储各种尺寸和规格的原材料，要求具有较高的灵活性和兼容性。
高效的产线集成：仓储和生产线之间需要无缝自动化集成，减少人工干预。
高效的产线集成：仓储和生产线之间需要无缝自动化集成，减少人工干预。
解决方案
高密度存储：规划和建造了约 8,000 个存储位置，以最大限度地利用垂直空间。
核心自动化系统：部署先进的托盘SRM（堆垛机）系统、高效输送系统、柔性穿梭车系统。
环境及管理系统：集成专业的消防喷淋系统，确保安全，并配备强大的WMS（仓库管理系统）和WCS（仓库控制系统），全面智能化管理。
清洁度提升方案：创新配置入库前物料除尘装置，从源头上大幅提升仓库整体清洁度，满足新能源材料的严苛标准。
极致存储兼容性：系统完美支持两种主流物料托盘尺寸：1.8m×1.2m和1.1m×1.2m，提供高度灵活的存储解决方案。
AGV无缝集成：可与客户生产线AGV直接对接，构建从仓储到生产线的全自动化物料搬运闭环，真正实现“无人化”作业。
客户价值
保证产品质量，提高良率：通过严格控制仓库清洁度，有效避免原材料污染，保证生产高品质的新能源电池。
作业效率显着提升：高度自动化减少人工干预，实现24/7不间断作业，大幅提升物料搬运速度和周转效率。
优化空间利用，降低成本：立体仓储设计，将3000平米的占地面积转化为海量仓储容量，有效降低土地成本和运营成本。
强化安全管理：专业的消防和环境控制系统确保电池原材料的安全储存，符合最高行业标准。
打造柔性智能供应链：支持多种物料尺寸并与生产线无缝对接，为未来产能扩张和产品迭代提供灵活支撑。