项目背景
我们为领先的双碳产业园成功开发并实施了具有前瞻性的智能物流仓储解决方案。该项目旨在支持园区内绿色生产和从原材料到成品的高效流动。通过集成创新的自动化技术，全面提升园区运营效率和空间利用率，为实现双碳目标提供坚实的后勤保障。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
物料种类复杂：园区内企业众多，原材料、半成品、成品种类繁多，管理难度大。
高标准管理要求：对环保、能耗、安全、效率提出更高要求。
空间利用挑战：传统仓储模式难以满足高密度存储和未来扩展需求。
供应链协同效率：园区内企业之间的物资流动和信息共享存在瓶颈。
解决方案
解决方案：多向穿梭解决方案、过道空间解决方案。
堆垛机与四向车双系统协同：精准管理超过10000个存储位置，确保高密度存储和高效检索。
堆垛机自动化存取系统（AS/RS）：能够进行高速、大批量的物料加工，入库能力为184托盘/小时，出库流量为172托盘/小时。
四路车辆高密度仓储区：配备人工拣选站，高效搬运常用小件物品（最多34托盘/小时），同时支持叉车、AGV直接与生产线对接，处理整箱物料，实现无缝对接。
循环输送线：双向流量73托盘/小时，精准适应园区内多样化、小批量的生产需求，灵活高效。
客户价值
自动化入库处理，效率飞跃：每个入库闸机均配备形状检测和固定四面条码扫描系统，实现自动化入库处理，无需人工扫描。系统自动识别条码、将子托盘与父托盘绑定并上传任务，有效节省大量人工时间，显着提高产线入库效率，彻底解决客户的出入库和库存管理难题。
精准产线支撑：仓库前采用循环输送系统进行缓冲，目前最多可容纳70托盘货物。这显着加快了货物的流通和检索，有效解决了生产线高峰时期的物料需求，为客户生产线的运营提供了坚实的保障。
高密度仓储，优化空间：双系统协同工作，最大化利用仓库空间，支撑园区可持续发展。
绿色智能运营：减少人为干预、优化能源消耗，符合双碳产业园的绿色发展理念。