關於海外專案交付的 5 大常見問題

當設備銷往海外時，客戶經常會遇到五個問題。我們透過現實世界的交付實踐直接解決這些問題。最後包括兩個來自泰國和日本的案例研究。

出貨後您真的會來安裝嗎？

我們如何處理那些複雜的日本認證？

系統整合需要多長時間？

這些是我們的售前和銷售團隊面臨的最常見問題。這篇文章開門見山地來澄清它們。

Q1：設備到達現場後，誰負責安裝？

本地團隊，而不是「飛行」的外籍人士。

在國際派遣工程師既昂貴又緩慢；時區差異可能會導致簡單的現場問題拖延數天。

STORIN 在日本和泰國設有營運中心，團隊已在當地。他們講當地語言，了解當地標準，並全面負責卸貨、進場、硬體組裝和軟體部署/調試。

我們是鄰居，而不僅僅是「外援」。

Q2：我們能通過當地認證和合規要求嗎？

在設計階段作為輸入整合的標準

法規因國家而異，例如日本的 JIS/PSE 和東南亞的各種安全標準。

我們不會「等待設備建成」來檢查認證。在解決方案設計階段，我們使用這些標準作為設計輸入，並同時進行合規性預檢查。海關文件和最後一英里物流也已提前計劃。

當設備仍在工廠時，我們已經代表客戶解決了潛在的陷阱。

問題3：您如何評估電源、地板、網路等場地條件？

在啟動會議上確定下來。

合約簽訂後 72 小時內，我們召開了啟動會議，確定了三個關鍵領域：

現場條件[平面圖、電力/網路、地板負載/水平度、吞吐量週期]、系統邊界[WMS/ERP版本、API介面和責任映射]以及里程碑時間表[驗收標準和關鍵日期]。

Q4：系統可以與我們現有的WMS/ERP對接嗎？

出廠前經過充分調試。

設備只是硬體；倉庫需要 WMS、WCS、RCS 和 ERP 的無縫編排。

我們在工廠進行預先整合和模擬測試，解決網路重連、超時重試等異常邏輯。一旦到達現場，設備就可以「即插即用」。

Q5: 總共交貨需要多久時間？會有延誤嗎？

里程碑可控制，進度看得見。

交付分為五個階段，每個階段都有指定的所有者和驗收標準。裝運前降低海關和物流風險。

客戶無需不斷詢問「狀態如何？」—進度在專案進度中完全可見。

如果出現問題，反應速度有多快？ — 現場上線支援+本地售後服務，提供母語支持，隨時待命。

個案研究

泰國專案：電子成品倉庫，17,820個部位，無縫實施

背景：客戶是一家泰國電子企業，儲存智慧型手機和電動汽車零件等成品。

解決方案：自主裝箱機器人（ACR）系統：6個機器人、15層貨架、17,820個紙箱位置。包括兩個輸送機工作站和出庫端的自動堆疊。

交貨：設備到達港口前已合規並清關。當地團隊用泰語溝通，依照當地標準施工。

結果： 大約上線。 4個月；訂單履行效率提高 2 倍，儲存容量成長 50%。

日本專案：電商物流倉庫，6,747個部位，無縫實施

背景：客戶是一家日本電子商務物流公司，專注於單件揀選和大批量退貨處理。

解決方案：ACR系統：5台機器人，13層貨架，6,747個部位，整合緩衝貨架工作站和ESS[設備調度系統]。

交付： 在設計過程中預先檢查了 JIS/PSE 認證。營運中心位於東京附近，工程師可以當天到達。

結果：3-4個月上線；勞動效率提高 2 倍，退貨週期顯著縮短，儲存密度提高 50%。

想查看完整的交付流程嗎？請參閱我們之前的文章《設備合約已簽訂，但真正的交付才剛開始》。

結論

我們的最終目標是讓客戶在簽訂合約的那一刻就預見專案的成功實施。

裝備決定能否贏得合約；交付決定您能否實現盈利並建立聲譽。

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