客戶最常問的 5 個海外交付問題

設備賣到海外，客戶問得最多的 5 個問題，我們直接用交付現場回答。文末附泰國、日本兩個落地案例。

設備發過去，你們真的會來裝嗎？

日本那些認證，我們怎麽搞得懂？

系統對接要多久？

這是售前、銷售被問得最多的 5 個問題。這篇不拐彎抹角，逐一為您說明清楚——最後再透過泰國與日本的兩個實際案例，看看這些解決方案如何真正落實。

Q1：設備到了現場，誰負責安裝？

在地團隊，不是飛過去的外援。

跨國派工程師成本高、支援慢、時差影響，一個現場問題往往拖好幾天。

STORIN 在日本、泰國皆設有當地營運中心，團隊本來就在當地：說當地語言、懂當地標準，卸貨進場、硬體組裝、軟體部署與調試全程負責。

是鄰居，不是外援。

Q2：當地的認證、合規能過嗎？

標準在設計階段就當輸入

日本的 JIS/PSE、東南亞的安全標準，每個國家規矩都不一樣。

我們不「等設備做好再看認證」：方案設計階段就把這些標準作為設計輸入，並同步進行合規性預先審查；清關文件、末端運輸提前規劃。

設備尚未出廠，我們已提前替客戶排除可能遇到的問題。

Q3：倉庫的電力、地坪、網路條件，你們怎麼評估？

啟動會議現場確認定案。

簽約後 72 小時 Kick-off，確認三項關鍵事項：

現場條件：平面圖、電力網路、地坪承重平整度、出入庫節拍；系統整合範圍：WMS／ERP 版本、API 串接介面及雙方責任分工；專案里程碑表：明確訂定設備進場、通關、安裝、測試到正式上線等各階段時程與驗收標準。

Q4：系統能跟我們現有的 WMS/ERP 對接嗎？

出廠前就聯調完。

設備只是硬體，倉庫需要的是 WMS、WCS、RCS 與 ERP 協同運作。

我們會事先在廠內完成預整合與模擬測試，提前驗證斷線重連、逾時重試等異常處理機制。設備抵達現場後，接上電源即可啟動運行，無須一邊安裝、一邊摸索調整。

Q5: 整個交付要多久？會不會延期？

節點可控，進度一目了然。

交付拆成 5 個階段，每個節點皆明確指定負責人與驗收標準；報關及運輸相關風險，也會在設備出貨前預先排除。

客戶不用追著問「到哪個階段」，打開計劃表就能清楚掌握進度。

還有一個常被問的：設備發生異常時，多久能獲得支援？上線陪產 + 在地售後，母語支持、隨叫隨到。

案例分享

泰國專案：電子成品倉庫，17,820個部位，無縫實施

背景：甲方是泰國一家電子企業，一樓倉庫專門存放智慧型手機、新能源汽車等電子成品。

解決方案：方案採用箱式機器人存揀系統：6 台箱式機器人、15 層隔板貨架、17820 個紙箱位，兼容

交付：設備還沒到港，泰國當地的合規、清關與末端運輸已提前理清；設備到港，在地團隊直接進場，全程泰語溝通、按當地標準施工、調試、陪產。

結果： 從簽約到上線約 4 個月；訂單流轉效率提升約 2 倍，存儲能力提升約 50%。

日本項目: 電商物流倉, 6747 個料箱位一次跑通

背景：甲方是日本一家電商物流企業，業務是電商零揀：訂單零散、銷退多，還要快速支持銷退商品二次上架銷售。

解決方案：本方案採用料箱式機器人存取與揀選系統：5 台料箱機器人、13 層隔板貨架、6747 個料箱儲位，搭配緩存貨架工作站與 ESS 設備調度系統，從儲存料箱入庫到訂單料箱出庫的全流程自動化。

交付： JIS/PSE 認證要求在設計階段就作為輸入提前預檢；運營中心就在東京周邊，工程師當天可達，在地團隊負責安裝、調試與陪產。

結果：從簽約到上線約 3-4 個月；零揀人效提升約 2 倍，銷退上架週期明顯縮短，存儲密度提升約 50%。

想了解完整的專案導入流程如何進行嗎？歡迎閱讀上一篇文章：《設備合約簽了，真正的交付才剛剛開始》。

結語

我們最想做到的一件事，是讓客戶在簽約那一刻起，就能預見到專案穩穩落地的樣子。

設備決定一個專案能否成功簽約，交付決定專案能否創造效益、建立良好口碑。

💡正在規劃海外倉儲自動化專案嗎？

如果你也在糾結上面這些問題，歡迎私訊與我們聯絡。