汽车智能仓储升级项目计划
制造业
汽车
ASRS
中国
提高运行效率
提高决策效率
节约成本 600 多万
减少工伤事故
项目背景
汽车供应链仓储面临着极其复杂的挑战和零容忍要求。它必须对来自生产线的准时制（JIT/JIS）供应做出精确响应，以避免代价高昂的停机损失。.
平衡两种相互冲突的运营模式：
高周转生产材料
大量低频售后备件
客户痛点
1.空间利用瓶颈：
狭窄的车间过道限制了传统设备的使用，导致空间利用率低下。.
2.劳动效率和成本压力：
人工搬运效率低、成本高，难以满足生产节奏。.
3.管理盲点和可追溯性挑战：
人工处理缺乏数据记录，造成材料状态不透明和可追溯性缺失。.
4.系统协调和集成挑战：
现场设备布局复杂，有多条移动路径，因此需要进行路径交通管理和设备联锁。.
解决方案配置
- 部署了 30 台混合运输机器人，集成了 WCS 设备对接系统和 RDS 调度系统。.
- 通过实时数据采集，该系统 实现了端到端的可追溯性和材料流的可视化管理, 从而实现高效的协作式自动材料处理。.
客户利益
1.提高效率：
运营效率提高了 50% 以上，材料周转量和处理量大幅增长。.
2.成本优化：
每年节约成本超过 600 万元，大大减少了材料浪费。.
3.管理升级：
实施数据驱动管理，提高决策效率 40%，同时保持工作场所整洁有序。.
4.安全与可持续性：
工伤率下降了 99.9%，实现了 “人为操作伤害为零”。”
服务
我们提供多种 RAAS
服务计划
- 所有
- 澳大利亚
- 中国
- 日本
- 韩国
- 马来西亚
- 新西兰
- 新加坡
- 泰国
- 越南
轮胎仓储项目
该项目旨在为一家知名轮胎制造商打造业界领先的端到端自动化解决方案。该解决方案涵盖轮胎生产的所有关键阶段、,
汽车零部件仓储项目
一家知名的汽车零部件制造商为了应对日益复杂的供应链管理并提高生产效率，决定将其现有的半成品仓库全面升级为高效的现代化仓库、,
领先上市汽车零部件公司的智能仓储项目
我们成功地为一家领先的汽车零部件上市公司规划并实施了一套高度智能化的仓储管理系统。该项目旨在通过整合先进的自动化设备和智能控制技术，彻底改变其内部物流系统，从而全面提高物流效率，降低运营成本，并显著提升整体信息化水平。.
汽车内饰系统公司
这家全球领先的汽车内饰系统公司专注于汽车内外饰、汽车座椅、座舱电子设备和被动安全等核心领域。自 2010 年积极拓展海外市场以来，公司已成功重组并发展成为全球最大的汽车内饰企业。目前，该公司在全球拥有 230 多家工厂，员工总数超过 2,000 人。.
数字化汽车工厂
一家知名的数字化汽车工厂，专注于BMW品牌汽车在中国市场的全价值链运营，涵盖从研发、采购、生产到销售和售后服务的各个环节。它不仅致力于成为可持续发展的高端个人出行服务提供商，还致力于引领中国汽车产业的可持续发展。.
某知名汽车装配零件 KLT 仓库
随着汽车行业的快速发展，一家知名的汽车零部件制造商对其成都基地的 KLT 仓库的自动化和智能化提出了更高的要求。为了打造智能仓库，提高整体运营效率、,