项目背景
随着汽车行业的快速发展，某知名汽车零部件制造商对其成都基地的KLT仓库的自动化、智能化提出了更高的要求。为了打造智能仓库，提高整体运营效率，该公司迫切需要升级自动化系统，优化小件物品的堆放。此举旨在提高仓库空间利用率，简化人员操作，有效降低现场作业安全风险，从而带动成都基地智慧物流全面升级。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
人工作业强度大：仓库严重依赖人工操作和识别，工作量越来越大。
劳动强度和持续时间：员工工作时间长，劳动强度高，影响健康和积极性。
操作精度不够：人工操作容易出错，导致出库操作精度低，影响供应链效率。
人力资源挑战：传统运营模式招工难、人员稳定性不足。
解决方案
智能机器人部署：部署31台A42T机器人，实现智能物料搬运和检索。高效工作站配置：配备2个海港工作站、6个缓冲架工作站、2个输送线工作站，全面优化入库、出库、缓冲流程。
高密度仓储设计：采用7900mm高货架，大幅提升仓库立体仓储能力。
多尺寸 bin 兼容性：系统支持各种 KLT bin 尺寸，包括：
800毫米（长）×600毫米（宽）×280毫米（高）
600毫米（长）×400毫米（宽）×280毫米（高）
400毫米（长）×300毫米（宽）×280毫米（高）
300毫米（长）×200毫米（宽）×280毫米（高）
客户价值
仓储能力的飞跃：3300平方米的仓库面积内实现了43966个仓储位，显着提高了空间利用率。
作业效率和准确性：准确率超过99.99%，显着提高整体工作效率，有效避免人为错误。
入库效率创新：输送线的入库工作站最高处理速度可达每小时100箱。
快速入库工作站可轻松满足每小时600箱的加工需求，大大加速物料周转。