汽车智能仓储升级项目计划
制造业
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AS/RS
中国
3,300 平方米的存储空间
输送线运行能力
缓存架运行能力
采摘精度
项目背景
一家汽车电子公司在上海和无锡的生产基地面临着在狭窄过道中搬运物料的挑战。传统的人工操作模式在效率和成本方面遇到了瓶颈，而且缺乏透明的数据管理。.
此外，由于现场还有其他智能设备，因此必须进行路线管理和设备连接。为此，该公司引进了一套自动化系统，旨在打造专为窄巷道环境设计的智能搬运解决方案，从而全面提高生产效率和管理复杂性。.
客户痛点
1.空间利用瓶颈：狭窄的车间过道限制了传统设备的使用，导致空间利用率低下。.
2.劳动效率和成本压力：人工搬运效率低、成本高，难以满足生产节奏。.
3.管理盲点和可追溯性挑战：人工处理缺乏数据记录，造成物料状态不透明和可追溯性缺失。.
4.系统协调和集成挑战：现场设备布局复杂，有多条移动路径，因此需要进行路径交通管理和设备联锁。.
解决方案配置
该解决方案部署了 30 台混合搬运机器人，与 WCS 设备对接系统和 RDS 调度系统集成，专为窄至 1.2 米的过道而设计。.
RDS 可优化机器人集群路径和任务，而 WCS 可与生产线设备无缝集成，实现高效、协调的自动化处理。.
此外，该系统还能通过实时数据收集对物料流进行全程跟踪和可视化管理，为生产决策提供有力支持，并确保整体运行的稳定性。.
客户利益
1.提高效率：运营效率提高了 50% 以上，材料周转量和处理量大幅增长。.
2.成本优化：每年节约成本超过 600 万元，大幅减少材料浪费。.
3.管理升级：实施数据驱动管理，提高决策效率 40%，同时保持工作场所整洁有序。.
4.安全与可持续性：工伤率下降 99.9%，实现 “人为操作伤害为零”。”
服务
我们提供多种 RAAS
服务计划
- 所有
- 澳大利亚
- 中国
- 日本
- 韩国
- 马来西亚
- 新西兰
- 新加坡
- 泰国
- 越南
轮胎仓储项目
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汽车零部件仓储项目
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领先上市汽车零部件公司的智能仓储项目
我们成功地为一家领先的汽车零部件上市公司规划并实施了一套高度智能化的仓储管理系统。该项目旨在通过整合先进的自动化设备和智能控制技术，彻底改变其内部物流系统，从而全面提高物流效率，降低运营成本，并显著提升整体信息化水平。.
汽车内饰系统公司
这家全球领先的汽车内饰系统公司专注于汽车内外饰、汽车座椅、座舱电子设备和被动安全等核心领域。自 2010 年积极拓展海外市场以来，公司已成功重组并发展成为全球最大的汽车内饰企业。目前，该公司在全球拥有 230 多家工厂，员工总数超过 2,000 人。.
数字化汽车工厂
一家知名的数字化汽车工厂，专注于BMW品牌汽车在中国市场的全价值链运营，涵盖从研发、采购、生产到销售和售后服务的各个环节。它不仅致力于成为可持续发展的高端个人出行服务提供商，还致力于引领中国汽车产业的可持续发展。.
某知名汽车装配零件 KLT 仓库
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