自動車向けスマート倉庫アップグレードプロジェクト計画
製造企業
自動車
ASRS
中国
業務効率の向上
意思決定効率の向上
600万以上のコスト削減
労働災害の削減
プロジェクトの背景
自動車サプライチェーンの倉庫管理は、非常に複雑な課題とゼロトレランス要件に直面しています。コストのかかるダウンタイムによる損失を避けるために、生産ラインからのジャストインタイム (JIT/JIS) 供給に正確に対応する必要があります。
2 つの相反する運用モデルのバランスを取る:
売上高の高い生産材料
大量の低周波アフターマーケット スペアパーツ
顧客の問題点
1. スペース利用のボトルネック:
作業場の通路が狭いため、従来の設備に制約があり、スペースの利用率が低くなります。
2. 労働効率とコスト圧力:
手作業による処理は非効率的でコストがかかり、生産リズムを満たすのが困難です。
3. 管理の盲点とトレーサビリティの課題:
手作業による取り扱いではデータ記録が欠如しており、材料のステータスが不透明になり、トレーサビリティのギャップが生じます。
4. システムの調整と統合の課題:
複数の移動経路を持つ複雑な現場の機器レイアウトでは、経路交通管理と機器の連動が必要になります。
ソリューションの構成
- 30 台のハイブリッド搬送ロボットが導入され、WCS 機器ドッキング システムと RDS スケジューリング システムが統合されました。
- リアルタイムのデータ取得を通じて、システムは エンドツーエンドのトレーサビリティとマテリアルフローの視覚的な管理を実現、効率的な共同作業による自動マテリアルハンドリングを可能にします。
顧客のメリット
1. 効率の向上:
業務効率は 50% 以上向上し、資材の売上高と取り扱い量は大幅に増加しました。
2. コストの最適化:
年間 600 万元を超えるコスト削減により、材料の無駄が大幅に削減されます。
3. 管理のアップグレード:
データドリブンな管理を導入し、クリーンで秩序ある職場を維持しながら意思決定の効率を 40% 向上させました。
4. 安全性と持続可能性:
労働災害発生率は99.9％減少し、「人為的取扱い災害ゼロ」を達成しました。
サービス
さまざまなRAASをご用意しております
サービスプラン
- 全て
- オーストラリア
- 中国
- 日本
- 韓国
- マレーシア
- ニュージーランド
- シンガポール
- タイ
- ベトナム
タイヤ倉庫プロジェクト
このプロジェクトは、有名なタイヤ メーカー向けに業界をリードするエンドツーエンドの自動化ソリューションを作成することを目的としています。このソリューションは、タイヤ製造のすべての重要な段階をカバーします。
自動車部品倉庫プロジェクト
ある有名な自動車部品メーカーは、ますます複雑化するサプライチェーン管理に対処し、生産効率を向上させるために、既存の半製品倉庫を高効率で最新の倉庫に全面的にアップグレードすることを決定しました。
大手上場自動車部品会社向けインテリジェント倉庫プロジェクト
私たちは、大手上場自動車部品会社向けに高度にインテリジェントな倉庫管理システムを計画し、導入することに成功しました。このプロジェクトは、高度な自動化機器とインテリジェントな制御技術を統合することで社内物流システムに革命を起こし、物流効率を総合的に向上させ、運用コストを削減し、全体的な情報技術レベルを大幅に向上させることを目的としていました。
自動車内装システム社
この世界有数の自動車内装システム会社は、自動車の内外装トリム、自動車シート、キャビンエレクトロニクス、パッシブセーフティなどの中核分野に重点を置いています。 2010 年に積極的に海外市場に進出して以来、同社は再編に成功し、世界最大の自動車内装企業に成長しました。現在、世界中に 230 以上の工場があり、従業員を雇用しています。
デジタル自動車工場
有名なデジタル自動車工場は、中国市場における BMW ブランド車のバリューチェーン運営全体に焦点を当てており、研究開発、調達、生産から販売、アフターサービスまであらゆる側面をカバーしています。同社は、持続可能なプレミアムパーソナルモビリティサービスのプロバイダーになるだけでなく、社会の持続可能な発展をリードすることにも取り組んでいます。
自動車組立部品で有名なKLT倉庫
自動車産業の急速な発展に伴い、ある有名な自動車部品メーカーは、成都拠点の KLT 倉庫での自動化とインテリジェンスに対するより高い要件を高めています。スマート倉庫を構築し、全体的な業務効率を向上させるには、