プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
コストの圧力: 世界的に人件費が年々上昇しているため、従来の労働集約型の作業モデルでは運営コストが継続的に増加しています。
効率のボトルネック: 既存の物流効率では、自動車製造業界の高頻度で厳しい生産サイクル要件を満たすには不十分であり、全体的な生産効率に影響を与えています。
作業上の安全上の危険: 手作業による取り扱いや材料の配送には高い安全上のリスクが伴い、簡単に人身傷害や物的損害が発生します。
管理上の欠陥: 効果的な仕掛品 (WIP) 在庫管理とデータ追跡機能の欠如により、生産プロセスの透明性が低くなり、最適化が困難になります。
解決
18 台のロボットを備えた棚から人へのソリューションを導入して、生産資材のピッキングと取り扱いを自動化します。
仕掛品ライフサイクル管理: 自社開発の在庫プロセス管理システムにより、仕掛品の正確な在庫管理が可能になり、生産ニーズに基づいたプルベースのインテリジェントな資材調達と処理がサポートされます。
多段階無人対応: このソリューションは、射出成形後の完成品のハンドリングとバッファリングをカバーします。二次加工前後のマテリアルハンドリングとバッファリング。出荷前のピッキングとハンドリングを実現し、生産物流の無人化とインテリジェントな自動化を完全に実現します。
顧客価値
生産サイクル タイムの大幅な最適化: ロボット システムは 4 つの主要な生産エリアを接続することに成功し、平均生産サイクル タイムが 60 秒に増加し、生産ラインの応答速度が大幅に高速化されました。
物流効率 2 倍: 資材の流量は 60 カート/時間に達し、従来の AGV (無人搬送車) の効率の 2 倍となり、資材の回転効率が大幅に向上します。
ジャストインタイム生産と高精度：高精度のジャストインタイムプル生産を実現し、クリーンで整然とした現場レイアウトを確保し、100％のシステム管理精度を実現します。
優れた投資収益率: プロジェクトの投資収益率 (ROI) は 2 年以下であり、ソリューションの強力な経済的メリットと持続可能な価値を示しています。