自動車組立部品で有名なKLT倉庫

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プロジェクトの背景

プロジェクトの背景
 
       
自動車産業の急速な発展に伴い、ある有名な自動車部品メーカーは、成都拠点の KLT 倉庫での自動化とインテリジェンスに対するより高い要件を高めています。スマート倉庫を構築し、全体的な業務効率を向上させるために、同社は自動化システムをアップグレードし、小物品のスタッキングを最適化することが緊急に必要です。これは、倉庫スペースの利用率を向上させ、人員業務を合理化し、現場作業中の安全リスクを効果的に軽減し、それによって成都拠点におけるインテリジェント物流の包括的なアップグレードを推進することを目的としています。
43966 個人

3,300㎡の保管スペース

100 ボックス/時間

コンベヤライン稼働能力

600 ボックス/時間

キャッシュシェルフ操作機能

99.9 %

ピッキング精度

プロジェクトの問題点

高強度の手動操作: 倉庫は手動操作と識別に大きく依存しており、作業負荷がますます増大しています。

労働強度と労働時間: 従業員は長時間労働しており、その結果、労働強度が高くなり、従業員の健康とモチベーションに影響を及ぼします。

不十分な操作精度: 手動操作ではエラーが発生しやすく、アウトバウンド操作の精度が低くなり、サプライチェーンの効率に影響を与えます。

人事の課題: 従来の運用モデルでは採用が難しく、スタッフの安定性が不十分です。

解決

インテリジェント ロボットの導入: 31 台の A42T ロボットを導入して、インテリジェントなマテリアル ハンドリングと回収を実現します。高効率ワークステーション構成: HaiPort ワークステーション 2 台、バッファ ラック ワークステーション 6 台、コンベア ライン ワークステーション 2 台を備え、インバウンド、アウトバウンド、バッファリング プロセスを総合的に最適化します。

高密度保管設計:高さ7900mmのラックを採用し、倉庫の立体保管能力を大幅に向上。

マルチサイズのビンの互換性: システムは、次のようなさまざまな KLT ビン サイズをサポートします。

800mm(長さ)×600mm(幅)×280mm(高さ)

600mm(長さ)×400mm(幅)×280mm(高さ)

400mm(長さ)×300mm(幅)×280mm(高さ)

300mm(長さ)×200mm(幅)×280mm(高さ)

顧客価値

保管容量の飛躍的向上: 3,300㎡の倉庫面積内に43,966箇所の保管場所を実現し、スペース利用率が大幅に向上しました。

業務効率と正確性:正確性率は99.99%を超え、全体的な作業効率が大幅に向上し、人的ミスを効果的に回避します。

インバウンド効率の革新: コンベアラインのインバウンドワークステーションは、1 時間あたり 100 箱の最大処理速度を達成します。

高速インバウンドワークステーションは、1 時間あたり 600 箱の処理ニーズを簡単に満たすことができ、材料の回転率を大幅に加速します。

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連絡方法

電話:

+86 400 686 6336
+66 02 200 4578

電子メール:

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