プロジェクトの背景
3,300㎡の保管スペース
コンベヤライン稼働能力
キャッシュシェルフ操作機能
ピッキング精度
プロジェクトの問題点
複雑な製品、高いエラー率: 自動車部品製品の種類が多様であるため、ピッキングとキッティングの作業が複雑になり、その結果、エラー率が高くなります。
克服すべき効率のボトルネック: 市場の迅速な対応の要求に応えるために、物流効率を改善することが緊急に必要です。
人件費の圧力: 同社は、手作業への依存を減らし、自動化によって人員構造を最適化することを目指していました。
情報テクノロジーの不足: 既存のシステムは、洗練されたインテリジェントな倉庫管理をサポートするのに苦労していました。
解決
主要な自動化設備: 高密度保管と迅速な取り出しを実現するために、14 台のミニロード スタッカー クレーン システムと 5 台のパレット スタッカー クレーン システムが導入されました。
高効率の搬送ネットワーク: スムーズで効率的な材料の流れを確保するために、高度なボックスコンベヤおよびパレットコンベヤシステムが構築されています。
統合された補助機器: テープ包装機やパレット開梱機などの自動化機器が装備されており、梱包と回転のプロセスを最適化します。
インテリジェント集中制御: WCS (倉庫制御システム) が導入され、すべての自動化機器のインテリジェントなスケジューリングと協調動作が実現されます。
顧客価値
包括的なプロセスの最適化: 特にバーコード検証ソリューションを通じて、配送、倉庫保管から最終製品の出荷に至るまでのエンドツーエンドの物流の最適化が達成され、生産エラー率が効果的に削減されます。
優れたストレージ管理: 車載電子材料の 5 つの主要カテゴリの洗練されたストレージと管理のニーズを完全に満たすために、4,000 を超えるインテリジェントなストレージ ロケーションが計画されています。
フルチェーン自動化の範囲: 提供されるシングルリーチおよびダブルリーチのスタッカー クレーン システム、パレット搬送および梱包システム、AGV システム、テープ包装機、パレット開梱機、および WCS システムは、完成品の到着、自動梱包、完成品の倉庫、空のパレットの補充、完全なパレットのピッキングと倉庫保管、空のパレットの返却を含むすべての主要なリンクをカバーします。
高効率かつ安定した動作：さまざまなサイズのパレットの動作を安定かつ効率的に処理でき、高い互換性と信頼性を発揮します。
大幅な費用対効果: 人件費が 80% 以上削減され、営業経費が大幅に削減されます。
正確で安心な在庫: 在庫精度は 99.99% 以上に達し、企業の意思決定に信頼できるデータ サポートを提供します。