毎日新しい車種が登場します。あなたの倉庫は対応できますか?自動車製造向けのスマート倉庫ソリューション

生産は一分たりとも停止できません。

これは自動車物流の中核要件です。ほとんどの自動車工場では JIT/JIS 生産が採用されています。部品は、適切なタイミングで、適切な順序でラインに到達する必要があります。

遅刻 — ラインが止まります!
間違った部分 — ラインが停止します!!
部品不足 — ライン停止!!!

多くの企業は生産自動化に注力していますが、次の 1 つの事実を見落としています。
生産ラインはあくまで「ラストワンマイル」です。倉庫と物流がその運営を支えています。

始まり: 部品を見つけるのに 15 分、手動で納品。

私たちは、非常に一般的な課題に直面している自動車部品工場と協力しました。

- 倉庫： 10,000 以上の SKU、多数の小さな部品と仕様
— 受信中: 手動の計数と紙の記録により、在庫の不一致が発生する
— 改行: フォークリフト+手作業、部品探しに平均15分かかる
— 頻繁なモデル変更: 今日はモデル A、明日はモデル B。順番を間違えるとラインが止まってしまう可能性があります。

目標はシンプルでした。部品を時間通りに、順番に、正確にラインに配送することです。

解決策: 設備の追加ではなく、よりスマートな「マテリアル フロー」。

最初のステップはロボットを選択することではなく、最初から最後までマテリアルフロー全体を再設計することでした。

7 つのステップすべてにわたって、次の 3 つの質問に答えます。それはどこですか?いつ必要ですか?責任者は誰ですか?

— 保管: ビンロボットは小さな部品や複数の SKU を処理し、5.5 メートルを超える垂直スペースを利用して保管密度を 80% 以上高めます。パレットは、数千の自動保管場所を備えた AS/RS によって処理されます。

— ピッキングと順序付け: SPS ピッキングは生産タクトに従います。 1 つの作業指示書、1 つの完全な部品キットで、正しい順序が保証されます。

— 配送: AGV は倉庫から生産ラインに直接配送し、応答時間を数時間から数分に短縮します。

— ソフトウェア: WMS/WCS は MES と統合されます。倉庫は、エンドツーエンドで接続されたデータを使用して、生産ラインが必要とするものを正確に準備します。

結果: 検索時間は 15 分から 2 分に短縮されました。

導入後のこれらの数値は、その影響を最も明確に示しています (例示的なデータ)。

さらに重要なことは、材料不足によるライン停止が大幅に減少したことです。
お客様は、「以前は深夜の電話が怖かったです。」と言いました。今では、倉庫は自動的に稼働します。

弊社を選ぶ理由: サービス能力は PPT ではなく、実証済みのプロセスです。

このプロジェクトが成功したのは、機器だけではなく、当社の 4 段階のサービス能力のおかげです。

1. シナリオ分析: ソリューションを設計する前に、SKU、タクト タイム、および現場の条件を理解します。

2. ソリューションの選択: ビンロボット、AGV、シャトル、AS/RS を実際のマテリアルフローに適合させます。

3. 事前統合とシミュレーション: オンサイトでの手戻りを最小限に抑えるために、出荷前にシステムをテストおよびシミュレーションします。

4. ローカル配信と立ち上げサポート: ローカル チームがオンサイト サポートを提供し、契約から稼働までのあらゆるマイルストーンを管理します。

機器は単なるコンポーネントです。本当の価値は、機能するシステムです。

私たちの仕事は、システム全体が工場で実際に機能するようにすることです。

💡 自動車製造向けのスマート倉庫を計画していますか?

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材料・タクト・スペース・システムの一括評価をお手伝いします。

STORIN・スマート倉庫システムインテグレーター。
スマート倉庫の変革と世界展開を容易にします。