部品一つひとつを「管理・追跡可能」に　電子部品倉庫の課題と解決策

「部品を一つ取り違えれば、生産ライン全体が止まる」

これは、電子機器製造の現場が倉庫運用に抱く切実な実感です。

電子部品倉庫は、数ある倉庫の中でも特に繊細な管理が求められます。品番は数万種類に及び、部品は小さく高価です。静電気や湿気への対策に加え、先入れ先出しとロットトレーサビリティも欠かせません。部品が一つ足りないだけで、SMTラインが停止することもあります。

多くの電子機器工場では、生産ラインの自動化を進めています。しかし実際に生産能力のボトルネックとなっているのは、数万種類の部品を人手で探している部品倉庫であることも少なくありません。

01: 在庫が合わず、部品が見つからない。

電子機器製造（EMS）工場の部品倉庫では、次のような課題が多く見られます。

▪ 倉庫では数万種類の品番を扱い、サイズ、リール形状、MSL（吸湿感度レベル）も異なります。
▪ 帳簿在庫と実在庫が一致しません。システム上は在庫があっても棚で見つからず、ラインサイド在庫の払出処理も手作業のため、差異が拡大します。
▪ 部品探しが人頼みです。作業者が棚の間を歩き回り、1件のピッキングに30分かかることもあり、品番の取り違えも発生します。
▪ 湿気感受性デバイス（MSD）の開封時刻を紙台帳で管理しているため、フロアライフ超過を把握できません。
▪ 段取り替え前の部品キッティングを経験に頼っており、投入直前になって欠品が判明します。

求められるのは、正確な在庫、迅速な所在確認、適切な湿度管理、確実なキッティングです。

02: それぞれの課題に応える解決策。

電子部品倉庫に必要なのは、設備を数台導入するだけの自動化ではありません。私たちは「在庫、所在、湿度、キッティング」の四つを一体で改善します。

課題1｜実在庫と帳簿在庫が合わず、払出処理が手作業　→ 解決策：部品単位の固有ID管理で、モノの動きと在庫情報を連動。

▪各リール／トートに固有IDを付与し、棚入れ、ピッキング、払出の全工程でスキャンします。在庫情報と実在庫をリアルタイムで一致させます。
▪ ラインサイド倉庫と中央倉庫を連携し、払出処理をシステムで自動化します。手作業による在庫差異を防ぎます。
▪ 棚卸しを、ラインを止めて行う一斉棚卸しから、24時間運用の循環棚卸しへ移行します。いつでも在庫状況を把握できます。

課題2｜部品探しに時間がかかり、取り違えも発生　→ 解決策：ピック・トゥ・ライト＋GTP。

▪ 電子表示器（PTL）が対象間口を点灯して案内します。誤った部品を取ると、その場でアラートを発します。
▪ 小型部品や多品種品番には、ケース搬送ロボットによるGTP方式を採用します。作業者が倉庫内を歩き回る必要はありません。
▪ ピッキング効率は約3倍に向上し、精度は99.99％以上を実現します。

課題3｜湿気・静電気対策と先入れ先出しが難しい　→ 解決策：スマート保管＋システムによるルール統制。

▪ 湿気感受性デバイス（MSD）は防湿保管庫で管理し、開封時刻をシステムに記録します。フロアライフ超過時には自動で警告します。
▪ 静電気対策（ESD）対象品は専用エリアで管理し、包装状態も全工程で管理します。
▪ 出庫時には先入れ先出し（FIFO）をシステムで徹底し、ロット履歴を一貫して追跡します。車載電子部品や医療機器向けに必要な記録にも対応できます。

課題4｜段取り替え時のキッティングが難しく、欠品でラインが停止　→ 解決策：BOM連動の自動キッティング＋AGVによるラインサイド搬送。

▪ システムが製造指図のBOMから部品準備リストを自動作成します。欠品を事前に警告し、ライン投入前に必要部品をそろえます。
▪ キッティング済みのトートはAGVでSMTラインサイドへ直送します。部品を待つ時間をなくし、必要な部品を先回りして供給します。
▪ 段取り替え時間を数時間から数十分へ短縮します。

電子部品倉庫の本当の難しさは、設備ではありません。部品一つひとつの在庫、所在、状態を正確に管理することです。

03: 導入効果　在庫精度が向上し、ライン停止も減少。

導入後の効果は、次の数値に表れています。

お客様からは「以前は夜勤中に『部品が見つからない』という連絡が来るのが一番不安でした。 今では、人よりもシステムを信頼できます」と評価いただいています。

04: STORINが支える四つのプロセス。

電子部品倉庫、自動車部品倉庫、アパレル倉庫は、扱う商品も運用も異なります。それでも、私たちが重視するプロセスは共通しています。

▪ 現場理解：品番構成、MSL（吸湿感度レベル）、段取り替えのサイクルを把握してから、最適なソリューションを設計します。
▪ 機器構成：スマートラック、ケース搬送ロボット、ピック・トゥ・ライト、AGV、防湿保管庫を、部品特性に合わせて組み合わせます。
▪ 事前結合・シミュレーション：出荷前に工場内でシステムを結合し、BOM連動のキッティングまで検証します。
▪ 現地導入・立上げ支援：本稼働時には一連の段取り替えを確認し、システムが安定稼働するまで現地で支援します。

私たちの役割は、お客様の最も高価な部品を、一つひとつ確実に管理できる状態にすることです。
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STORIN　スマート倉庫システムインテグレーター
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