項目背景
本項目旨在為深圳某拉鍊供應商分銷中心提供一套先進的 「箱到人 」自動化系統。該系統主要應用於二樓原材料倉庫和生產線一側，旨在通過提高倉庫空間利用率、增強倉儲能力、實現原材料從倉庫到生產線配送全過程的自動化，優化現有人工操作的低效率。STORIN ACR 系統作為核心，將負責上游 WMS 的收貨、處理和分類箱任務。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
效率瓶頸：傳統手動倉儲作業及生產線處理效率低，影響生產週期。.
空間利用率不足：原料倉庫沒有充分利用空間，限制了儲存容量。.
延遲生產線供料：手動生產線處理既耗費人力又容易出錯，導致生產線等待時間過長或供料不準時。.
解決方案
自動倉儲單元 (AS/RS) 儲物箱規格：470 公釐 x 360 公釐 x 150 公釐
線邊處理料斗規格：470 公釐 x 360 公釐 x 150 公釐、210 公釐 x 315 公釐 x 130 公釐 (機器人停靠在 315 公釐一側)
高密度儲存架構：採用 15/14/13 層層架，最大化垂直空間利用率。.
龐大的儲存容量：提供超過 14,000 個倉儲位置，大幅提升儲存容量。.
高效工作站：配備一個輸送工作站，可優化人機合作及物料流。.
智慧型機器人集群：6 個線側 SLAM ACR 機器人（高度 2200mm），可精確地進行線側輸送。.
7 台 AS/RS ACR 機器人（高 4260mm，2 台帶標籤，5 台不帶標籤），可處理不同類型的料箱。.
電力供應保證：配備 5 個標準充電站，可確保機器人高效率、不中斷地運作。.
客戶價值
大幅降低營運成本：自動化取代大量重複的手動作業，長期而言可有效節省人力成本。.
倉庫空間利用率最大化：高密度立體倉儲結合智慧型倉儲存取，有效提升倉儲空間利用率。.
自動化、精益化的生產線原料供應：實現原材料從倉庫到生產線的自動化和及時交付，減少人工處理和錯誤率。.
提高生產效率：穩定的材料供應可確保生產線的連續性，有效提高整體生產效率。.