專案背景
該專案旨在為深圳拉鍊供應商的配送中心提供先進的「箱到人」自動化系統。該系統將主要應用於二層原材料倉庫和生產線側，旨在透過提高倉庫空間利用率、增強儲存能力、實現原材料從倉儲到生產線輸送的整個過程的自動化，優化現有人工操作的低效率。 STORIN ACR系統作為核心，將負責接收、處理、分揀來自上游WMS的箱任務。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
效率瓶頸：傳統的人工倉儲作業和生產線搬運效率低下，影響生產週期。
空間利用率不足：原料倉庫沒有充分利用空間，限制了儲存容量。
生產線物料供應延遲：生產線人工搬運勞力密集且容易出錯，導致生產線等待時間或物料供應不及時。
解決方案
自動儲存單元（AS/RS）倉規格：470mm x 360mm x 150mm
線邊搬運箱規格：470mm x 360mm x 150mm、210mm x 315mm x 130mm（機器人對接在315mm一側）
高密度儲存架構：採用15/14/13層貨架，最大化垂直空間使用率。
海量儲存容量：提供超過14,000個倉位，大幅增加儲存容量。
高效率工作站：配備一台輸送工作站，優化人機協作和物料流程。
智慧機器人集群：6台線邊SLAM ACR機器人（高度2200mm），實現線邊精準配送。
7 個 AS/RS ACR 機器人（4260mm 高，2 個帶標籤，5 個不帶標籤），用於處理不同類型的垃圾箱。
供電保障：配備5個標準充電站，確保機器人有效率不間斷運作。
客戶價值
大幅降低營運成本：自動化取代了大量重複性的人工操作，長期有效節省人力成本。
倉庫空間利用率最大化：高密度三維儲存結合智慧部位存取，有效提升倉庫空間效率。
生產線物料供應自動化、精實化：實現原料從倉儲到生產線的自動化、及時輸送，減少人工搬運和出錯率。
提高生產效率：穩定的物料供應確保了生產線的連續性，有效提高了整體生產效率。