專案背景
我們為某領先的汽車零件上市公司成功規劃並實施了高度智慧化的倉儲管理系統。該計畫旨在透過整合先進的自動化設備和智慧控制技術，對公司內部物流系統進行徹底變革，全面提升物流效率，降低營運成本，顯著提升整體資訊技術水準。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
產品複雜，出錯率高：汽車零件產品種類繁多，導致揀配作業複雜，出錯率高。
需要克服的效率瓶頸：迫切需要提高物流效率，以滿足快速回應市場的需求。
勞動成本壓力：公司旨在透過自動化減少對體力勞動的依賴，優化人員結構。
資訊化程度不夠：現有系統難以支撐精細化、智慧化的倉儲管理。
解決方案
核心自動化設備：部署14組小件堆高機系統和5組托盤堆高機系統，實現高密度儲存和快速檢索。
高效輸送網路：建成先進的箱型輸送機和托盤輸送系統，確保物料流動順暢高效。
一體化輔助設備：配備纏帶機、托盤拆箱機等自動化設備，優化包裝及週轉流程。
智慧中央控制：引進WCS（倉庫控制系統），實現所有自動化設備的智慧調度和協同運作。
客戶價值
流程全面優化：從發貨倉儲到成品出貨實現了端到端的物流優化，特別是透過條碼驗證解決方案，有效降低了生產錯誤率。
卓越的倉儲管理：規劃超過4000個智慧倉儲位，全面滿足汽車電子材料五大類精細化倉儲管理需求。
全鏈條自動化覆蓋：提供的單雙臂堆疊機系統、托盤輸送包裝系統、AGV系統、膠帶纏繞機、托盤拆箱機、WCS系統覆蓋成品到貨、自動化包裝、成品倉儲、空托盤補貨、全托盤揀選入庫、空托盤返回等所有關鍵環節。
運行高效穩定：系統可以穩定且有效率地處理各種尺寸托盤的運行，具有強大的兼容性和可靠性。
成本效益顯著：人工成本降低80%以上，營運費用大幅降低。
庫存精準無憂：庫存準確率達99.99%以上，為企業決策提供可靠的數據支援。