專案背景
青島某知名家電企業在全國有龐大的倉儲管理需求。其產品主要為大型重型產品，單托盤負載通常超過 600 公斤。
在傳統倉儲模式下，這些重型產品的人工分類不僅耗時耗力，而且效率低。此外，堆高機作業需要寬闊的通道，多層堆疊困難，嚴重限制了倉儲效率和空間利用率。為因應日益增長的業務量、提高營運效率，公司迫切需要引進創新技術來改造重型倉儲管理模式。
在傳統倉儲模式下，這些重型產品的人工分類不僅耗時耗力，而且效率低。此外，堆高機作業需要寬闊的通道，多層堆疊困難，嚴重限制了倉儲效率和空間利用率。為因應日益增長的業務量、提高營運效率，公司迫切需要引進創新技術來改造重型倉儲管理模式。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
重品分類效率瓶頸：單托盤重量大（超過600公斤），傳統人工分類勞動強度大、效率低且有安全隱患。
倉儲空間利用率不足：堆高機作業需要充足的走道空間，導致實際倉儲密度較低；同時，高層堆疊困難，限制了垂直空間的有效利用。
成本高、效率低：人工及設備操作效率低下，導致整體營運成本持續居高不下，難以滿足公司降本增效的需求。
解決方案
引入智慧堆場機器人：部署先進的堆場機器人系統可實現重型托盤貨物的高密度、自動化儲存、搬運和分類。
優化堆疊和檢索策略：機器人可以靈活且有效率地進行多層高位碼垛和密集存儲，無需傳統堆高機通道，顯著提高空間利用率。
無人化作業模式：取代大量人工分類和堆高機作業，降低勞動強度，提高作業安全性。
客戶價值
倉儲能力大幅提升：倉庫整體倉儲能力提升3.5倍，有效解決空間瓶頸，支撐公司大規模貨物倉儲需求。
入庫效率大幅提升：入庫效率提升3倍，加速貨品週轉，保障供應鏈暢通。
出庫效率爆發式成長：出庫效率實現驚人的8倍提升，大幅縮短訂單處理與出貨時間，提升顧客滿意度。
降低營運成本和風險：自動化系統的引入大大降低了重型貨物搬運過程中的人力成本和安全風險，為企業創造了更安全、更有效率、更經濟的倉儲環境。