專案背景
該計畫旨在為蘇州某領先醫療企業的原料倉庫引入先進的「料到人」自動化系統，全面提升其倉儲營運效率與空間利用率。這項創新的解決方案應用於從一樓到六樓的多層儲存和搬運場景。透過自動化週轉箱機器人（ACR）、自動化移動機器人（AMR）、迷你AMR單週轉箱搬運機器人等一體化倉儲揀選系統，打造高效、智慧、互聯的現代化原料供應鏈。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
倉庫空間利用率低：現有倉庫空間未被充分利用，限制了原料儲存容量和可擴充性。
SKU管理複雜：醫用原料種類繁多，SKU數量眾多，傳統管理方式難以有效率且精確的分類定位。
揀選效率瓶頸：人工揀選效率低、費時、費力，難以滿足生產線及時的供貨需求。
多層操作挑戰：跨樓層的複雜物料流增加了處理難度和潛在的效率損失。
解決方案
多機器人協同倉儲揀選系統：利用箱式機器人進行高密度倉儲和箱級揀選；隱形機器人能夠跨區域和樓層靈活搬運；單箱搬運機器人針對特定小件物品或特殊場景進行精確操作。
一體化內部供應鏈建置：打造從AGV自動化搬運→電梯跨層輸送→智慧倉儲高密度儲存與揀選→CTU（可能指特定運輸單位或箱式穿梭車）精準揀選→最終配送至車間或倉庫的全自動化供應鏈。
高效倉儲能力：實現全區域9714個倉儲位，同時支援360個托盤存儲，顯著提升倉儲密度和總容量。
客戶價值
出入庫效率顯著提升：系統出入庫效率高達120箱/小時，大幅加快原料週轉速度，確保生產線連續性。
揀選準確率高：揀選準確率達99.9%，大幅降低出錯率，確保原料精準供應。
無縫整合與「熄燈工廠」：智慧倉儲系統與現有工廠設施（包括電梯、客/貨電梯、升降門）實現100%無縫集成，確保自動化流程不受物理屏障的影響。這保證了整個智慧系統的完整性和流暢性，為未來的「熄燈工廠」奠定了堅實的基礎。
優化空間利用率與精益管理：大幅提高倉庫空間利用率，實現多SKU產品的精細化、自動化管理，降低營運成本和勞動強度。