專案背景
此專案旨在為天津某先進光電支架製造工廠打造高度智慧化的起重設備及倉儲管理系統。該專案透過整合智慧倉庫管理、精準定位、自動控制、視訊監控、安全管理、設備線上監控等多項尖端技術，為工廠原材料庫和成品庫兩個核心單元全面設計智慧起重設備。核心目標是實現倉庫起重設備的智慧化操作和集中智慧管理，從而顯著提高工廠的智慧化、資訊化水準和整體生產效率。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
傳統吊運作業效率低：吊掛設備手動操作效率低下，無法滿足光伏支架生產線快節奏的要求。
倉庫管理資訊化程度不夠：原料、成品庫存缺乏精細化、即時化管理，導致物料查找耗時、庫存週轉效率低。
安全風險與人工成本：重型光電支架、鋼捲的吊掛和運輸有較高的安全風險；同時，勞動營運成本逐年上升。
空間利用率有限：傳統的堆疊和提升方式無法充分利用倉庫的垂直空間，限制了儲存容量。
解決方案
我們為該工廠量身定制並部署了集智慧吊裝和高效管理於一體的解決方案，實現了光伏支架生產中關鍵物料的搬運自動化：
智慧提升設備整合：對原料庫和成品庫的兩台提升設備進行智慧升級，實現精確定位和自動控制。
統一物料管理標準：
料架類型：採用單一標準料架，提高管理效率；
鋼捲規格：相容寬度≤600mm的鋼捲，符合原料儲存需求；
堆疊層數：最多支援5層堆疊，最大化垂直空間利用率。
高效率循環作業：系統平均每件循環作業時間為2.2分鐘，保證物料快速週轉。
全面智慧控制：透過智慧倉庫管理、視訊監控、安全管理、設備線上監控，實現倉庫作業的集中智慧控制。
客戶價值
原料儲存能力顯著增強：原料倉庫設計可存放至少260卷寬度≤600mm的鋼材，有效解決原料存放瓶頸。
成品部位高密度利用：成品倉庫設計有54個L5000部位、60個L7000部位、54個L9000部位，每個部位最多可堆疊5層，顯著提高了成品的儲存密度和總容量。
生產效率與資訊化雙重提升：智慧起重設備的自動化運作與集中管理，在大幅提升生產效率的同時，全面提升工廠智慧化、資訊化管理水準。
有效降低安全風險：自動化操作減少人為幹預，結合視訊監控和安全控制，有效降低重物吊掛的安全風險。