專案背景
連雲港某新材料公司，專業從事半導體裝置、積體電路、特種裝置、LED支架等電子封裝材料的研發、生產、銷售和技術服務的國家級「專精特新」小巨人企業，正在積極探索如何進一步提高其原材料倉庫的營運效率和管理水平，以支撐其在高端新材料領域的不斷創新和快速發展。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
人工作業效率低：傳統的人工作方式導致原料倉儲和管理效率低下，難以跟上高新技術企業的生產節奏。
小件管理繁瑣：半導體及電子封裝材料涉及大量小尺寸、高價值材料，人工管理容易出錯且耗時。
倉儲密度不足：現有倉庫空間利用率有待提高；儲存密度低，無法充分發揮倉庫的潛力。
依賴人工管理：物料資訊和庫存狀況主要依靠人工記錄和驗證，準確性難以保證，容易形成資訊孤島。
解決方案
智慧機器人：核心部署：一台AGV機器人負責原料倉的自動入庫、檢索、搬運，實現「貨到人」配送。
可靠的充電保障：配備1個標準充電站，確保機器人24/7有效率且穩定運作。
高密度倉儲貨架：採用7層貨架，有效利用垂直空間，大幅提升倉儲容量。
標準化料箱應用：統一使用650mm x 500mm x 300mm料箱，提高物料管理的標準化與自動化。
緩衝貨架工作站：設置一台緩衝貨架工作站，作為機器人與人工操作的智慧連接點，優化入庫、保管、出庫全流程。
客戶價值
高效整合流程：AGV機器人與緩衝貨架工作站無縫協作，實現原料自動化倉儲、精准入庫、快速出庫，顯著提升作業效率與流程流暢度。
增強智慧管理：機器人自動化取代傳統人工方式，提高庫存管理準確性，降低人為失誤率，為企業數位轉型奠定基礎。
優化空間利用率：高密度貨架結合機器人訪問，有效解決儲存密度低的痛點，為企業節省寶貴的土地和倉儲成本。
適應專精創新企業需求：此解決方案的靈活性和高效性，完美滿足專精創新企業精益管理、快速回應的市場需求。