專案背景
3,300平方米倉儲空間
輸送線作業能力
快取架操作能力
揀選精度
項目痛點
清潔度要求高:新能源電池原料對儲存環境的清潔度要求極高,傳統倉庫難以滿足。
物料多樣性和相容性:系統需要儲存各種尺寸和規格的原材料,要求具有較高的靈活性和相容性。
高效的產線集成:倉儲和生產線之間需要無縫自動化集成,減少人工幹預。
高效的產線集成:倉儲和生產線之間需要無縫自動化集成,減少人工幹預。
解決方案
高密度儲存:規劃和建造了約 8,000 個儲存位置,以最大限度地利用垂直空間。
核心自動化系統:部署先進的托盤SRM(堆疊器)系統、高效率輸送系統、彈性穿梭車系統。
環境及管理系統:整合專業的消防灑水系統,確保安全,並配備強大的WMS(倉庫管理系統)及WCS(倉庫控制系統),全面智慧化管理。
清潔度提升方案:創新配置入庫前物料除塵裝置,從源頭大幅提升倉庫整體清潔度,滿足新能源材料的嚴苛標準。
極致儲存相容性:系統完美支援兩種主流物料托盤尺寸:1.8m×1.2m和1.1m×1.2m,提供高度靈活的儲存解決方案。
AGV無縫整合:可與客戶生產線AGV直接對接,建構從倉儲到生產線的全自動化物料搬運閉環,真正實現「無人化」作業。
客戶價值
確保產品質量,提高良率:透過嚴格控制倉庫清潔度,有效避免原料污染,確保生產高品質的新能源電池。
作業效率顯著提升:高度自動化減少人工幹預,實現24/7不間斷作業,大幅提升物料搬運速度及週轉效率。
優化空間利用,降低成本:立體倉儲設計,將3000平米的佔地面積轉化為海量倉儲容量,有效降低土地成本和營運成本。
強化安全管理:專業的消防和環境控制系統確保電池原料的安全儲存,符合最高產業標準。
打造彈性智慧供應鏈:支援多種物料尺寸並與生產線無縫對接,為未來產能擴張與產品迭代提供靈活支撐。