專案背景
3,300平方米倉儲空間
輸送線作業能力
快取架操作能力
揀選精度
項目痛點
大尺寸物料倉儲效率低：板材、型材產品尺寸較大，傳統堆疊方式導致倉儲密度低，倉庫空間利用率低。
多品種管理複雜：SKU數量多、形狀各異，人工管理困難且容易出錯。
頻繁的小批量出庫請求：傳統的揀選方法效率低下，難以快速回應頻繁的小批量出庫請求。
勞動強度高：大型、重型物料的人工搬運及倉儲，勞動強度大，有安全隱患。
資訊管理落後：缺乏與公司現有系統的有效集成，導致資料流動不暢，阻礙精實管理。
解決方案
我們為這家型材製造商量身定制並部署了高速、高精度的自動化倉儲解決方案。此解決方案的核心採用先進的智慧抓取搬運技術，即「空中分類智慧倉庫」理念：
高性能機器人系統：採用運動性能優越的智慧機器人系統，確保大型型材、板材的精準抓取和搬運。
大規模SKU管理：系統可高效管理多達3000個SKU，輕鬆應對多樣化物料的複雜需求。
標準化托盤、高密度堆疊碼：單一托盤（1.2m x 2m），方便標準化作業；堆疊深度高達7層，顯著提高垂直儲存密度。
極高效率運轉：平均循環時間：僅1.5分鐘；單托盤加工速度：12.8秒/托盤；平均托盤重量：可搬運1噸重物。
智慧調度分類系統：整合智慧調度分類系統，實現板材、型材的分類分區堆疊管理。
客戶價值
專案快速交付、快速生產：1個月內即可完成專案。得益於金石空間物流機器人安裝簡單、集中快速開機的能力，以及高度標準化的軟體功能和庫區無安裝物品的優勢，在部署過程中實現持續改進，大幅縮短生產時間。
智慧整合、資料即時互聯：智慧調度分類系統可與客戶現有ERP系統無縫集成，實現資料完全同步、即時互聯，大幅提升資訊化管理水準。
多倉庫利用率，倉儲密度顯著提高：「空中分類智慧倉庫」可透過延長倉庫面積長度，合併多個倉庫，提高其利用價值。透過高精度堆疊、消除堆高機通道、增加儲存高度等創新方法，在保持相同儲存容量的情況下，儲存面積減少到原來的三分之一。這相當於儲存密度增加了三倍，顯著優化了空間利用率。
大幅提升大宗入庫、大宗出庫效率：實現板材、型材倉庫分類分區管理，有效提升大宗入庫作業效率及大宗出庫作業回應速度。