專案背景
泰國的一家飼料廠採用傳統模式運營，在管理空間方面面臨嚴峻的挑戰。工廠內部堆滿了成堆的板條箱，手工操作的空間極為有限。這不僅嚴重影響了營運效率，也為員工帶來了安全隱患。為優化生產環境，提高發酵過程的智慧化水平，工廠迫切需要引進先進的自動化技術，實現空間的高效利用和生產過程的精確控制。
43966
個人
3,300平方米倉儲空間
100
盒/小時
輸送線作業能力
600
盒/小時
快取架操作能力
99.9
%
揀選精度
項目痛點
空間極為有限：傳統的堆疊方式導致工廠過於擁擠，幾乎沒有工人行走的空間，嚴重限制了生產效率和安全。
人工操作效率低：發酵過程中的物料搬運和時間控制嚴重依賴人工，效率低下，易受人為因素影響，標準化和最佳化困難。
缺乏精細化管理：生產過程缺乏數位管理，發酵時間難以精準控制，影響產品品質和批次穩定性。
解決方案
我們為這家泰國飼料廠部署了創新的自動化堆場機器人解決方案，將其深度整合到發酵過程中：
智慧堆場機器人部署：引進先進的堆場機器人系統，實現料倉的高密度堆疊與精準取放。
空間優化和高效利用：透過優化堆疊策略和路徑規劃，機器人系統僅用原來空間的三分之一就完成了所有發酵物料的存儲，顯著釋放了寶貴的工廠空間，創造了一個更乾淨、更有條理的環境。
精確的發酵時間控制：機器人可以精確控制發酵物料的儲存和檢索時間，無需人工計算或乾預，使整個生產過程更加簡單、高效、標準化。
流程整合與節奏控制：系統與後續乾燥流程無縫集成，實現每個步驟的精確時間管理，讓客戶更好地控制整個生產流程節奏。
客戶價值
顯著釋放和優化儲存空間：堆場機器人的高密度堆疊能力顯著釋放了儲存空間，有效解決了工廠的空間限制，大大提高了生產現場的清潔度。
生產流程的變革效率和簡化：機器人自動化並精確控制發酵過程，取代繁瑣的人工操作，使生產流程比以往更簡單、更有效率。
精益生產和品質提升：自動化和數位化管理的引入，增強了發酵過程的準確性和可追溯性，幫助公司實現精益生產和交付，提高產品品質穩定性。
工廠參觀亮點：智慧化的生產線和乾淨、高效的工作環境，成為工廠參觀的亮點，提升了公司形象，展現了技術實力。