專案背景
3,300平方米倉儲空間
輸送線作業能力
快取架操作能力
揀選精度
項目痛點
物料種類複雜:園區內企業眾多,原料、半成品、成品種類繁多,管理難度高。
高標準管理要求:對環保、能耗、安全、效率提出更高要求。
空間利用挑戰:傳統倉儲模式難以滿足高密度儲存與未來擴展需求。
供應鏈協同效率:園區內企業之間的物資流動和資訊共享存在瓶頸。
解決方案
解決方案:多向穿梭解決方案、過道空間解決方案。
堆高機與四向車雙系統協同:精準管理超過10000個儲存位置,確保高密度儲存和高效擷取。
堆疊機自動化存取系統(AS/RS):能夠進行高速、大量的物料加工,入庫能力為184托盤/小時,出庫流量為172托盤/小時。
四路車輛高密度倉儲區:配備人工揀選站,高效搬運常用小型物品(最多34托盤/小時),同時支援堆高機、AGV直接與生產線對接,處理整箱物料,實現無縫對接。
循環輸送線:雙向流量73托盤/小時,精準適應園區內多樣化、小批量的生產需求,靈活高效。
客戶價值
自動化入庫處理,效率飛躍:每個入庫閘機均配備形狀檢測和固定四麵條碼掃描系統,實現自動化入庫處理,無需手動掃描。系統自動識別條碼、將子托盤與父托盤綁定並上傳任務,有效節省大量人工時間,顯著提高產線入庫效率,徹底解決客戶的出入庫和庫存管理難題。
精準產線支撐:倉庫前方採用循環輸送系統進行緩衝,目前最多可容納70托盤貨物。這顯著加快了貨物的流通和檢索,有效解決了生產線高峰時期的物料需求,為客戶生產線的運作提供了堅實的保障。
高密度倉儲,優化空間:雙系統協同工作,最大化利用倉庫空間,支撐園區永續發展。
綠色智慧營運:減少人為幹預、優化能源消耗,符合雙碳產業園區的綠色發展概念。