Top 5 câu hỏi thường gặp về việc giao dự án ở nước ngoài

Khi thiết bị được bán ra nước ngoài, khách hàng có năm mối lo ngại thường gặp. Chúng tôi giải quyết chúng trực tiếp thông qua hoạt động giao hàng trong thế giới thực của chúng tôi. Hai nghiên cứu điển hình từ Thái Lan và Nhật Bản được đưa vào cuối bài.

Bạn có thực sự đến để cài đặt nó sau khi nó được vận chuyển không?

Làm thế nào để chúng tôi xử lý những chứng chỉ tiếng Nhật phức tạp đó?

Tích hợp hệ thống mất bao lâu?

Đây là những câu hỏi phổ biến nhất mà đội ngũ bán hàng và bán hàng trước của chúng tôi phải đối mặt. Bài viết này đi thẳng vào vấn đề để làm sáng tỏ chúng.

Q1: Sau khi thiết bị đến nơi, ai chịu trách nhiệm lắp đặt?

Các nhóm địa phương, không phải người nước ngoài “bay”.

Việc cử kỹ sư đi quốc tế rất tốn kém và chậm chạp; sự khác biệt về múi giờ có thể khiến các vấn đề đơn giản tại chỗ kéo dài nhiều ngày.

STORIN có các trung tâm hoạt động tại Nhật Bản và Thái Lan với các đội ngũ đã có mặt tại hiện trường. Họ nói ngôn ngữ địa phương, hiểu các tiêu chuẩn địa phương và chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc dỡ hàng, vào địa điểm, lắp ráp phần cứng và triển khai/vận hành phần mềm.

Chúng ta là hàng xóm, không chỉ là “viện trợ nước ngoài”.

Câu hỏi 2: Chúng tôi có thể vượt qua các yêu cầu về tuân thủ và chứng nhận của địa phương không?

Tiêu chuẩn được tích hợp làm đầu vào ở giai đoạn thiết kế

Các quy định khác nhau tùy theo quốc gia, chẳng hạn như JIS/PSE ở Nhật Bản và các tiêu chuẩn an toàn khác nhau trên khắp Đông Nam Á.

Chúng tôi không “chờ thiết bị được chế tạo” để kiểm tra chứng nhận. Trong giai đoạn thiết kế giải pháp, chúng tôi sử dụng các tiêu chuẩn này làm đầu vào thiết kế và đồng thời tiến hành kiểm tra trước việc tuân thủ. Hồ sơ hải quan và hậu cần chặng cuối cũng được lên kế hoạch trước.

Mặc dù thiết bị vẫn còn ở trong nhà máy nhưng chúng tôi đã thay mặt khách hàng xử lý các cạm bẫy tiềm ẩn.

Câu 3: Bạn đánh giá các điều kiện của địa điểm như nguồn điện, sàn và mạng bằng cách nào?

Thành công tại cuộc họp khởi động.

Trong vòng 72 giờ kể từ khi ký hợp đồng, chúng tôi tổ chức Cuộc họp khởi động để xác định ba lĩnh vực chính:

Điều kiện của địa điểm [sơ đồ tầng, nguồn/mạng, tải/mức độ sàn, chu kỳ thông lượng], ranh giới hệ thống [phiên bản WMS/ERP, giao diện API và sơ đồ trách nhiệm] và lịch trình quan trọng [tiêu chí chấp nhận và ngày quan trọng].

Q4: Hệ thống có thể giao tiếp với WMS/ERP hiện tại của chúng tôi không?

Đã gỡ lỗi hoàn toàn trước khi xuất xưởng.

Thiết bị chỉ là phần cứng; một nhà kho yêu cầu sự phối hợp liền mạch của WMS, WCS, RCS và ERP.

Chúng tôi thực hiện thử nghiệm mô phỏng và tích hợp trước tại nhà máy để giải quyết logic ngoại lệ, chẳng hạn như kết nối lại mạng và thử lại khi hết thời gian chờ. Khi đã có mặt tại chỗ, thiết bị sẽ “cắm và chạy”.

Q5: Tổng thời gian giao hàng mất bao lâu? Sẽ có sự chậm trễ?

Các mốc quan trọng có thể kiểm soát được, Tiến trình rõ ràng.

Việc giao hàng được chia thành năm giai đoạn, mỗi giai đoạn có một chủ sở hữu được chỉ định và các tiêu chí chấp nhận. Rủi ro về hải quan và hậu cần được giảm thiểu trước khi vận chuyển.

Khách hàng không cần phải liên tục hỏi “tình trạng thế nào?”—tiến độ được hiển thị đầy đủ trong tiến độ dự án.

Tốc độ phản hồi nếu có vấn đề phát sinh? — Hỗ trợ trực tiếp tại chỗ + dịch vụ hậu mãi tại địa phương với hỗ trợ ngôn ngữ bản địa, sẵn sàng khi có yêu cầu.

Nghiên cứu điển hình

Dự án Thái Lan: Kho thành phẩm điện tử, 17.820 địa điểm lưu trữ, triển khai liền mạch

Thông tin cơ bản: Khách hàng là một doanh nghiệp điện tử Thái Lan kinh doanh các sản phẩm hoàn thiện như điện thoại thông minh và linh kiện xe điện.

Giải pháp: Hệ thống Robot xử lý thùng hàng tự động (ACR): 6 robot, giá đỡ 15 tầng và 17.820 vị trí đặt thùng carton. Bao gồm hai trạm làm việc băng tải và xếp hàng tự động ở đầu ra.

Giao hàng: Việc tuân thủ và hải quan đã được thông quan trước khi thiết bị cập cảng. Đội ngũ địa phương giao tiếp bằng tiếng Thái và thi công xây dựng theo tiêu chuẩn địa phương.

Kết quả: Đi vào hoạt động sau khoảng. 4 tháng; hiệu quả thực hiện đơn hàng tăng gấp 2 lần và dung lượng lưu trữ tăng 50%.

Dự án Nhật Bản: Kho hậu cần thương mại điện tử, 6.747 địa điểm thùng, triển khai liền mạch

Thông tin cơ bản: Khách hàng là một công ty hậu cần thương mại điện tử Nhật Bản tập trung vào việc chọn hàng và xử lý hàng trả lại với số lượng lớn.

Giải pháp: Hệ thống ACR: 5 robot, giá đỡ 13 tầng, 6.747 vị trí thùng rác, được tích hợp với các trạm làm việc giá đỡ đệm và ESS [Hệ thống lập kế hoạch thiết bị].

Giao hàng: Các chứng chỉ JIS/PSE đã được kiểm tra trước trong quá trình thiết kế. Trung tâm điều hành gần Tokyo, cho phép kỹ sư đến trong ngày.

Kết quả: Đi vào hoạt động sau 3-4 tháng; hiệu quả lao động tăng gấp 2 lần, chu kỳ trả lại kệ được rút ngắn đáng kể và mật độ lưu trữ tăng 50%.

Bạn muốn xem quá trình giao hàng hoàn chỉnh? Tham khảo bài viết trước của chúng tôi, “Hợp đồng thiết bị đã được ký kết, nhưng việc giao hàng thực sự chỉ mới bắt đầu”.

Kết luận

Mục tiêu cuối cùng của chúng tôi là cho phép khách hàng hình dung việc triển khai dự án thành công ngay khi hợp đồng được ký kết.

Thiết bị quyết định liệu bạn có thể giành được hợp đồng hay không; việc phân phối quyết định liệu bạn có thể đạt được lợi nhuận và tạo dựng danh tiếng hay không.

💡 Bạn đang lập kế hoạch cho một dự án kho bãi ở nước ngoài?

Nếu bạn đang vật lộn với những mối lo ngại này, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua tin nhắn riêng.