Mẫu xe mới mỗi ngày—Kho hàng của bạn có thể theo kịp không? Giải pháp kho bãi thông minh cho sản xuất ô tô

Quá trình sản xuất không thể dừng lại—dù chỉ một phút.

Đây là yêu cầu cốt lõi của hậu cần ô tô. Hầu hết các nhà máy ô tô đều sử dụng quy trình sản xuất JIT/JIS. Các bộ phận phải đến dây chuyền vào đúng thời điểm, đúng trình tự.

Muộn - Dòng dừng!
Sai phần — Dòng dừng!!
Thiếu linh kiện - Dừng dây chuyền!!!

Nhiều công ty tập trung vào tự động hóa sản xuất nhưng bỏ qua một thực tế:
Dây chuyền sản xuất chỉ là “dặm cuối cùng”. Kho bãi và hậu cần là những gì giúp nó hoạt động.

Nơi bắt đầu: 15 phút tìm linh kiện, giao hàng thủ công.

Chúng tôi đã làm việc với một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô đang phải đối mặt với những thách thức rất chung:

- Kho: Hơn 10.000 SKU, nhiều bộ phận nhỏ và thông số kỹ thuật
– Nhận: Kiểm đếm thủ công và ghi chép bằng giấy, gây ra tình trạng tồn kho không khớp
- Cấp dòng: Xe nâng + công việc thủ công, trung bình mất 15 phút để tìm phụ tùng
- Thay đổi mô hình thường xuyên: Mẫu A hôm nay, mẫu B ngày mai. Một trình tự sai có thể dừng dòng.

Mục tiêu rất đơn giản: Cung cấp các bộ phận cho dây chuyền đúng thời gian, theo trình tự và chính xác.

Giải pháp: Không cần thêm thiết bị mà là “Dòng nguyên liệu” thông minh hơn.

Bước đầu tiên không phải là chọn robot mà là thiết kế lại toàn bộ dòng nguyên liệu từ đầu đến cuối.

Qua tất cả 7 bước, chúng tôi trả lời 3 câu hỏi: Nó ở đâu? Khi nào thì cần? Ai chịu trách nhiệm?

— Lưu trữ: Robot thùng xử lý các bộ phận nhỏ và nhiều SKU, sử dụng không gian dọc hơn 5,5 m và tăng mật độ lưu trữ lên hơn 80%. Pallet được xử lý bằng AS/RS với hàng nghìn vị trí lưu trữ tự động.

— Chọn hàng & Sắp xếp: Chọn hàng SPS tuân theo quy trình sản xuất. Một lệnh làm việc, một bộ linh kiện hoàn chỉnh, đảm bảo đúng trình tự.

— Giao hàng: AGV giao hàng trực tiếp từ nhà kho đến dây chuyền sản xuất, giảm thời gian phản hồi từ hàng giờ xuống còn vài phút.

— Phần mềm: WMS/WCS tích hợp với MES. Kho chuẩn bị chính xác những gì dây chuyền sản xuất cần, với dữ liệu được kết nối từ đầu đến cuối.

Kết quả: Thời gian tìm kiếm giảm từ 15 phút → 2 phút.

Sau khi thực hiện, những con số này cho thấy tác động rõ ràng nhất (số liệu minh họa).

Quan trọng hơn, tình trạng ngừng sản xuất do thiếu nguyên liệu đã giảm đáng kể.
Khách hàng nói: “Chúng tôi từng rất sợ những cuộc gọi vào đêm khuya. Bây giờ kho tự vận hành.

Tại sao lại là chúng tôi: Khả năng phục vụ không phải là PPT — Đó là một quy trình đã được chứng minh.

Dự án này thành công không chỉ vì thiết bị mà còn vì năng lực dịch vụ 4 bước của chúng tôi:

1. Phân tích kịch bản: Hiểu SKU, thời gian thực hiện và điều kiện địa điểm trước khi thiết kế giải pháp.

2. Lựa chọn giải pháp: Ghép robot thùng, AGV, xe con thoi và AS/RS với luồng nguyên liệu thực tế.

3. Tích hợp trước & Mô phỏng: Kiểm tra và mô phỏng hệ thống trước khi xuất xưởng để giảm thiểu việc làm lại tại chỗ.

4. Hỗ trợ tăng cường & giao hàng tại địa phương: Kiểm soát mọi cột mốc quan trọng từ hợp đồng đến khi đi vào hoạt động, với các nhóm địa phương cung cấp hỗ trợ tại chỗ.

Thiết bị chỉ là linh kiện. Giá trị thực là một hệ thống hoạt động.

Công việc của chúng tôi là làm cho toàn bộ hệ thống thực sự hoạt động trong nhà máy của bạn.

💡 Quy hoạch kho thông minh cho sản xuất ô tô?

Liên hệ với STORIN để đánh giá tính khả thi về kho bãi và hậu cần phụ tùng ô tô

Chúng tôi giúp bạn đánh giá vật liệu · thời gian · không gian · hệ thống cùng một lúc.

STORIN · Nhà tích hợp hệ thống kho thông minh.
Giúp việc chuyển đổi kho thông minh và mở rộng toàn cầu trở nên dễ dàng hơn.