项目背景
该项目旨在为深圳一家拉链供应商的配送中心提供先进的“箱到人”自动化系统。该系统将主要应用于二层原材料仓库和生产线侧，旨在通过提高仓库空间利用率、增强存储能力、实现原材料从仓储到生产线输送的整个过程的自动化，优化现有人工操作的低效率。 STORIN ACR系统作为核心，将负责接收、处理、分拣来自上游WMS的箱任务。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
效率瓶颈：传统的人工仓储作业和生产线搬运效率低下，影响生产周期。
空间利用率不足：原材料仓库没有充分利用空间，限制了存储容量。
生产线物料供应延迟：生产线人工搬运劳动密集型且容易出错，导致生产线等待时间或物料供应不及时。
解决方案
自动存储单元（AS/RS）仓规格：470mm x 360mm x 150mm
线边搬运箱规格：470mm x 360mm x 150mm、210mm x 315mm x 130mm（机器人对接在315mm一侧）
高密度存储架构：采用15/14/13层货架，最大化垂直空间利用率。
海量存储容量：提供超过14,000个仓位，显着增加存储容量。
高效工作站：配备一台输送工作站，优化人机协作和物料流程。
智能机器人集群：6台线边SLAM ACR机器人（高度2200mm），实现线边精准配送。
7 个 AS/RS ACR 机器人（4260mm 高，2 个带标签，5 个不带标签），用于处理不同类型的垃圾箱。
供电保障：配备5个标准充电站，保证机器人高效不间断运行。
客户价值
大幅降低运营成本：自动化取代了大量重复性的人工操作，长期有效节省人工成本。
仓库空间利用率最大化：高密度三维存储结合智能仓位存取，有效提高仓库空间效率。
生产线物料供应自动化、精益化：实现原材料从仓储到生产线的自动化、及时输送，减少人工搬运和出错率。
提高生产效率：稳定的物料供应保证了生产线的连续性，有效提高了整体生产效率。