项目背景
青岛一家知名家电企业在全国范围内有大量仓储管理需求。该公司的产品主要是大型重载产品，单个托盘载荷通常超过 600 公斤。.
在传统的仓储模式下，人工分拣这些重型产品不仅费时费力，而且效率低下。此外，叉车作业需要宽阔的过道，多层堆放也很困难，严重制约了仓储效率和空间利用率。为了应对日益增长的业务量和提高运营效率，该公司迫切需要引进创新技术，转变重型仓储管理模式。.
在传统的仓储模式下，人工分拣这些重型产品不仅费时费力，而且效率低下。此外，叉车作业需要宽阔的过道，多层堆放也很困难，严重制约了仓储效率和空间利用率。为了应对日益增长的业务量和提高运营效率，该公司迫切需要引进创新技术，转变重型仓储管理模式。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
重型产品分拣效率瓶颈：单个托盘重量大（超过 600 千克），使得传统的人工分拣劳动强度大、效率低，而且存在安全隐患。.
存储空间利用率不足：叉车作业需要充足的通道空间，导致实际存储密度较低；同时，高层堆垛困难，限制了垂直空间的有效利用。.
成本高、效率低：人工和设备操作效率低下，导致整体运营成本居高不下，难以满足公司降低成本和提高效率的需求。.
解决方案
智能堆场机器人介绍：部署先进的堆场机器人系统，可实现高密度、自动化存储、搬运和分拣重型托盘货物。.
优化堆垛和取货策略：机器人可以灵活高效地进行多层高架码垛和密集存储，无需传统的叉车通道，大大提高了空间利用率。.
无人操作模式：取代大量人工分拣和叉车操作，降低劳动强度，提高操作安全性。.
客户价值
存储容量大幅提高：仓库整体存储容量增加了 3.5 倍，有效解决了空间瓶颈问题，满足了公司大规模货物存储的需求。.
大幅提高进货效率：进货效率提高了 3 倍，加快了货物周转，确保了供应链的顺畅。.
出货效率爆炸式增长：出货效率实现了惊人的 8 倍增长，大大缩短了订单处理和发货时间，提高了客户满意度。.
降低运营成本和风险：自动化系统的引入大大降低了重型货物搬运过程中的人工成本和安全风险，为企业创造了更安全、更高效、更经济的仓储环境。.