项目背景
该项目旨在为苏州某领先医疗企业的原材料仓库引入先进的“料到人”自动化系统，全面提升其仓储运营效率和空间利用率。这一创新的解决方案应用于从一楼到六楼的多层存储和搬运场景。通过自动化周转箱机器人（ACR）、自动化移动机器人（AMR）、迷你AMR单周转箱搬运机器人等一体化仓储拣选系统，打造高效、智能、互联的现代原材料供应链。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
仓库空间利用率低：现有仓库空间未得到充分利用，限制了原材料存储容量和可扩展性。
SKU管理复杂：医用原材料种类繁多，SKU数量众多，传统管理方式难以高效、准确的分类定位。
拣选效率瓶颈：人工拣选效率低、费时、费力，难以满足生产线的及时供货需求。
多层操作挑战：跨楼层的复杂物料流增加了处理难度和潜在的效率损失。
解决方案
多机器人协同仓储拣选系统：利用箱式机器人进行高密度仓储和箱级拣选；隐形机器人能够跨区域和楼层灵活搬运；单箱搬运机器人针对特定小件物品或特殊场景进行精准操作。
一体化内部供应链建设：打造从AGV自动化搬运→电梯跨层输送→智能仓储高密度存储与拣选→CTU（可能指特定运输单元或箱式穿梭车）精准拣选→最终配送至车间或仓库的全自动化供应链。
高效仓储能力：实现全区域9714个仓储位，同时支持360个托盘存储，显着提升仓储密度和总容量。
客户价值
出入库效率显着提升：系统出入库效率高达120箱/小时，大幅加快原材料周转速度，保证生产线连续性。
拣选准确率高：拣选准确率达到99.9%，大幅降低出错率，保证原材料精准供应。
无缝集成与“熄灯工厂”：智能仓储系统与现有工厂设施（包括电梯、客/货电梯、升降门）实现100%无缝集成，确保自动化流程不受物理屏障的影响。这保证了整个智能系统的完整性和流畅性，为未来的“熄灯工厂”奠定了坚实的基础。
优化空间利用率和精益管理：显着提高仓库空间利用率，实现多SKU产品的精细化、自动化管理，降低运营成本和劳动强度。