项目背景
本项目旨在为苏州一家领先医疗企业的原材料仓库引入先进的 "物料到人 "自动化系统，全面提高其仓储运营效率和空间利用率。这一创新解决方案适用于从一楼到六楼的多层存储和处理场景。通过使用自动板条箱机器人（ACR）、自动移动机器人（AMR）和迷你 AMR 单板条箱搬运机器人的集成存储和分拣系统，旨在打造一个高效、智能、互联的现代化原材料供应链。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
仓库空间利用率低：现有仓库空间未得到充分利用，限制了原材料的存储能力和可扩展性。.
复杂的 SKU 管理：医用原材料种类繁多，SKU 数量庞大，传统的管理方法难以对其进行高效、准确的分类和定位。.
分拣效率瓶颈：人工分拣效率低、耗时长、劳动强度大，难以满足生产线的及时供应需求。.
多楼层操作挑战：跨楼层的复杂物料流增加了处理难度和潜在的效率损失。.
解决方案
多机器人协作存储和分拣系统：利用箱式机器人进行高密度存储和箱级拣选；隐形机器人可实现跨区域和跨楼层的灵活搬运；单箱搬运机器人可处理特定小物品或特殊场景的精确操作。.
一体化内部供应链建设：创建全自动供应链，从 AGV 自动搬运→电梯跨楼层输送→智能仓储高密度存储和分拣→CTU（可能指特定的运输单元或箱式穿梭车）精确分拣→最终运送到车间或仓库。.
高效存储能力：实现整个区域 9714 个存储位置，同时支持 360 个托盘存储，大大提高了存储密度和总容量。.
客户价值
大大提高了进出货效率：该系统的入库和出库效率高达 120 箱/小时，大大加快了原材料的周转速度，确保了生产线的连续性。.
拣选精度高：拣选准确率达到 99.9%，大大降低了错误率，确保原材料的精确供应。.
无缝集成和 “熄灯工厂”：智能仓储系统实现了 100% 与现有工厂设施（包括电梯、客运/货运电梯和提升门）的无缝集成，确保自动化流程不会因物理障碍而中断。这保证了整个智能系统的完整性和流畅性，为未来的 “熄灯工厂 ”奠定了坚实的基础。”
优化空间利用和精益管理：极大地提高了仓库空间利用率，实现了多 SKU 产品的精细化、自动化管理，降低了运营成本和劳动强度。.