项目背景
3,300平方米仓储空间
输送线作业能力
缓存架操作能力
拣选精度
项目痛点
人工拣选效率瓶颈:面对庞大的销量、不断增长的订单需求以及严格的交货时间要求,传统的人工拣选作业已无法满足日益复杂的业务需求和高效率标准。
场地利用率需要提高:传统的仓库布局和人工操作模式限制了仓储密度和场地空间利用率。
操作风险和药品安全:人工操作可能导致搬运过程中的拣选错误或安全隐患,对药品质量和配送安全构成潜在威胁。
解决方案
货架到人解决方案 / 托盘到人解决方案
大规模机器人集群部署:投资100台机器人及配套智能搬运系统,打造高效精准的自动化仓储核心。
出库作业无人化:创新性地通过AGV(自动导引车)将货物运输至装货场进行装货,彻底消除传统人工叉车作业,实现出库流程完全无人化。
智能监控与保障:提供多种数据接口和可视化仪表板,客户可以实时查看作业进度和现场作业状态,并对机器人异常情况进行远程干预,大幅降低作业风险,保障药品安全。
客户价值
显着提高仓储密度:机器人作业模式减少了传统叉车所需的宽阔通道,相比人工叉车搬运增加1/3的仓储空间,显着提高仓库空间利用率。
卓越的投资回报率和效率:以每小时 1400 个托盘的出库吞吐量计算,传统模式需要 47 名工人和 47 台叉车,而使用 100 台机器人预计可在两年内收回全部投资。
树立医药RDC仓库新标准:配送中心成功实现了自动化、无人化的出库运营模式,为公司及整个医药行业后续建设区域配送中心(RDC)树立了新标杆和可复制经验。