项目背景
3,300 平方米的存储空间
输送线运行能力
缓存架运行能力
采摘精度
项目痛点
人工分拣效率瓶颈:面对庞大的销售量、不断增长的订单需求和严格的交货时间要求,传统的人工分拣操作已无法满足日益复杂的业务需求和较高的效率标准。.
场地利用率有待提高:传统的仓库布局和人工操作模式限制了存储密度和场地空间利用率。.
操作风险和药品安全:人工操作可能导致分拣错误或处理过程中的安全隐患,对药品质量和交付安全构成潜在威胁。.
解决方案
货架到人解决方案/托盘到人解决方案
大规模部署机器人集群:投资 100 台机器人和配套智能处理系统,打造高效、精确的自动化仓储核心。.
无人化出库操作:创新性地让 AGV(自动导引车)将货物运送到装货码头进行装货,完全消除了传统的人工叉车操作,实现了完全无人化的出货流程。.
智能监控和保障:提供多种数据接口和可视化仪表盘,客户可实时查看操作进度和现场运行状态,并对机器人异常情况进行远程干预,大大降低操作风险,保障制药安全。.
客户价值
显著提高存储密度:机器人操作模式减少了传统叉车所需的宽阔过道,与手动叉车搬运相比,存储空间增加了 1/3,大大提高了仓库空间利用率。.
卓越的投资回报率和效率:以每小时 1400 个托盘的出货量计算,传统模式需要 47 名工人和 47 辆叉车,而使用 100 台机器人预计可在两年内收回全部投资。.
为医药 RDC 仓库设立新标准:该配送中心成功实施了自动化、无人化出库运营模式,为公司乃至整个制药行业后续建设区域配送中心 (RDC) 树立了新的标杆,提供了可复制的经验。.