项目背景
该项目旨在对某知名药店的综合仓储配送中心进行升级改造，成为支撑其全国门店配送和电商发货的关键枢纽。本次自动化升级主要针对两个核心区域：二楼药品分装仓储区和五楼中药包装仓储区。为了提高作业效率和准确性，我们引入了料箱机器人和卸料机相结合的先进智能出入库解决方案。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
人工分拣效率低：传统的人工分拣方式难以满足日益增长的订单量和多SKU管理需求。
仓储空间利用率不足：现有的仓储方式未能充分利用仓库的垂直空间，限制了仓储能力。
拣选错误率高：人工操作容易导致拣选错误，影响发货准确性和客户满意度。
人力成本压力：仓库运营严重依赖人力，导致运营成本不断上升。
操作环境挑战：药品对储存环境和操作流程要求较高，人工操作难以持续达标。
解决方案
智能机器人集群：部署24台A42型箱柜机器人，实现药品精准存储、检索、搬运。
高效充电保障：配备7个HaiRobot机器人充电站，保证机器人24/7不间断运行。
一体化工作站：设立7个装卸工作站，实现快速进仓、高效出仓。
优化的仓储架构：利用4200mm高的货架，最大化仓库的垂直仓储能力。
标准化料箱：采用标准600mm（长）×400mm（宽）×300mm（高）料箱，提高系统兼容性和运行效率。
客户价值
仓储密度翻倍：在1600平方米的仓库面积内成功提供了13080个仓储位，显着提高了空间利用率。
出库效率显着提升：出库效率高达375箱/小时，大幅缩短订单处理和交货时间。
大幅降低人工成本：项目一期预计节省操作人员15人。
第二阶段预计将再节省 24 名运营商。
共计节省操作人员39人，大大降低人工成本和招聘管理压力。