项目背景
本项目旨在升级一家知名药店的综合仓储和配送中心，该中心是支持其全国门店配送和电子商务发货的关键枢纽。此次自动化升级主要集中在两个核心区域：二楼药品重新包装存储区和五楼中药包装存储区。为了提高操作效率和准确性，我们引进了先进的智能入库/出库解决方案，将料仓机器人和卸料机结合在一起。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
人工分拣效率低：传统的人工分拣方法难以满足日益增长的订单量和多 SKU 管理需求。.
存储空间利用率不足：现有的存储方式无法充分利用仓库的垂直空间，限制了存储容量。.
分拣错误率高：人工操作容易导致分拣错误，影响交货准确性和客户满意度。.
劳动力成本压力：仓库运营严重依赖人力，导致运营成本持续上升。.
操作环境挑战：药品对储存环境和操作程序的要求很高，人工操作很难始终符合标准。.
解决方案
智能机器人集群：部署 24 台 A42 型仓式机器人，用于精确存储、检索和处理药品。.
高效充电保障：配备 7 个 HaiRobot 机器人充电站，确保机器人全天候不间断运行。.
综合工作站：建立 7 个装卸工作站，实现快速进仓和高效出仓。.
优化存储结构：利用 4200 毫米高的货架，最大限度地提高仓库的垂直存储能力。.
标准化垃圾箱：采用标准的 600 毫米（长）x 400 毫米（宽）x 300 毫米（高）垃圾箱，提高了系统兼容性和运行效率。.
客户价值
双倍存储密度：在 1 600 平方米的仓库面积内成功提供 13 080 个存储位置，大大提高了空间利用率。.
出货效率显著提高：出货效率高达 375 箱/小时，大大缩短了订单处理和交货时间。.
大幅降低人工成本：项目第一阶段预计可节省 15 名操作员。.
预计第二阶段将再节省 24 名操作员。.
总共将节省 39 名操作员，大大降低了劳动力成本和招聘管理压力。.