项目背景
盐城某知名半导体原材料公司，是一家集研发、生产、销售二极管类电子产品为一体的专业化高新技术企业，拥有占地75亩的现代化厂房，包括现代化厂房和综合办公楼，总建筑面积32000平方米。为进一步提升核心竞争力，公司决定对半成品仓库进行智能化技术升级，以满足半导体行业精细化管理、高效运营的严格要求。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
人工作业效率低：传统的人工作业方式导致作业效率低下，难以满足快速变化的生产需求。
复杂的小元件物料管理：半导体原材料多种多样，大批量小元件的存储、拣选和管理难度大且容易出错。
仓储密度不足：现有仓库空间利用率低，仓储密度低限制了半成品的库存量，不利于未来的扩张。
解决方案
智能库宝机器人：公司将部署3台库宝机器人，实现物料精准快速的存取，替代繁重的人工搬运。持续供电：配备1个标准充电站，保证机器人全天候不间断、高效运行。
高密度仓储货架：采用10层货架，最大限度提高垂直空间利用率，显着提高仓储密度。
标准化料箱应用：使用统一尺寸的500mm x 320mm x 180mm料箱，提高系统兼容性和运行效率。
缓冲货架工作站：设置两个缓冲货架工作站，优化入库和出库流程，提供缓冲区，提高运营连续性。
客户价值
大幅提升人工效率：实现高效的“箱到人”解决方案，大幅减少不必要的人员流动和搜寻时间，大幅提升整体运营效率。
流程灵活智能：通过合理的自动化规划，构建高度灵活智能的出入库流程，有效解决小件物品多样化的管理需求，为未来业务拓展预留空间。