项目背景
连云港某新材料公司，专业从事半导体器件、集成电路、特种器件、LED支架等电子封装材料的研发、生产、销售和技术服务的国家级“专精特新”小巨人企业，正在积极探索如何进一步提高其原材料仓库的运营效率和管理水平，以支撑其在高端新材料领域的不断创新和快速发展。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
人工作业效率低：传统的人工作业方式导致原材料仓储和管理效率低下，难以跟上高新技术企业的生产节奏。
小件管理繁琐：半导体及电子封装材料涉及大量小尺寸、高价值材料，人工管理容易出错且耗时。
仓储密度不足：现有仓库空间利用率有待提高；存储密度低，无法充分发挥仓库的潜力。
依赖人工管理：物料信息和库存状况主要依靠人工记录和验证，准确性难以保证，容易形成信息孤岛。
解决方案
智能机器人：核心部署：一台AGV机器人负责原料仓的自动入库、检索、搬运，实现“货到人”配送。
可靠的充电保障：配备1个标准充电站，确保机器人24/7高效稳定运行。
高密度仓储货架：采用7层货架，有效利用垂直空间，大幅提升仓储容量。
标准化料箱应用：统一使用650mm x 500mm x 300mm料箱，提高物料管理的标准化和自动化。
缓冲货架工作站：设置一台缓冲货架工作站，作为机器人与人工操作的智能连接点，优化入库、保管、出库全流程。
客户价值
高效一体化流程：AGV机器人与缓冲货架工作站无缝协作，实现原材料自动化仓储、精准入库、快速出库，显着提升作业效率和流程流畅度。
增强智能管理：机器人自动化替代传统人工方式，提高库存管理准确性，降低人为失误率，为企业数字化转型奠定基础。
优化空间利用率：高密度货架结合机器人存取，有效解决存储密度低的痛点，为企业节省宝贵的土地和仓储成本。
适应专精创新企业需求：该解决方案的灵活性和高效性，完美满足专精创新企业精益管理、快速响应的市场需求。