项目背景
3,300 平方米的存储空间
输送线运行能力
缓存架运行能力
采摘精度
项目痛点
高清洁度要求：新能源电池原材料对储存环境的洁净度要求极高，传统仓库很难满足。.
材料多样性和兼容性：系统需要存储各种尺寸和规格的原材料，要求高度的灵活性和兼容性。.
高效的生产线集成：仓储与生产线之间需要无缝自动集成，减少人工干预。.
高效的生产线集成：仓储与生产线之间需要无缝自动集成，减少人工干预。.
解决方案
高密度存储：规划并建造了约 8000 个存储点，以最大限度地利用垂直空间。.
核心自动化系统：部署先进的托盘 SRM（堆垛机）系统、高效输送系统和灵活的穿梭系统。.
环境和管理系统：集成专业的消防喷淋系统，确保安全；配备功能强大的 WMS（仓库管理系统）和 WCS（仓库控制系统），实现全面智能管理。.
清洁度提升解决方案：创新性地在入库前配置物料除尘装置，从源头上大幅提升仓库整体洁净度，满足新能源材料的严格标准。.
终极存储兼容性：系统完美支持两种主流材料托盘尺寸：1.8m × 1.2m 和 1.1m × 1.2m，提供高度灵活的存储解决方案。.
无缝 AGV 集成：实现与客户生产线 AGV 的直接对接，构建从仓储到生产线的全自动物料搬运闭环，真正实现 “无人化 ”操作。.
客户价值
确保产品质量，提高产量：通过严格控制仓库清洁度，有效避免原材料污染，确保生产出高质量的新能源电池。.
显著提高运行效率：高度自动化减少了人工干预，实现全天候不间断运行，大大提高了材料处理速度和周转效率。.
优化空间利用，降低成本：立体存储设计将 3,000 平方米的建筑面积转化为巨大的存储容量，有效降低了土地和运营成本。.
强化安全管理：专业的消防和环境控制系统确保电池原材料的安全储存，符合行业最高标准。.
打造灵活智能的供应链：支持各种材料尺寸并与生产线无缝集成，为未来的生产扩展和产品迭代提供灵活支持。.