项目背景
3,300 平方米的存储空间
输送线运行能力
缓存架运行能力
采摘精度
项目痛点
大尺寸材料的存储效率低：由于板材和型材产品尺寸大，传统的堆垛方法导致存储密度低，仓库空间利用效率低。.
复杂的多品种管理：大量形状各异的 SKU 给人工管理带来了困难，而且容易出错。.
频繁的小批量出货请求：传统的分拣方法效率低下，难以快速响应频繁的小批量外发请求。.
高劳动强度：大型重型材料的人工搬运和仓储是劳动密集型工作，存在安全隐患。.
信息管理滞后：缺乏与公司现有系统的有效整合，导致数据流不畅，妨碍精益管理。.
解决方案
我们为这家型材制造商量身定制并部署了一套高速、高精度的自动化仓储解决方案。该解决方案的核心采用了先进的智能抓取和处理技术，即 “空中分拣智能仓库 ”概念：
高性能机器人系统：采用运动性能卓越的智能机器人系统，确保精确抓取和搬运大型型材和板材。.
大规模 SKU 管理：系统可有效管理多达 3000 个 SKU，轻松应对各种材料的复杂需求。.
标准化托盘和高密度堆垛：单一类型的托盘（1.2 米 x 2 米）便于标准化操作；堆垛深度可达 7 层，大大提高了垂直存储密度。.
运行效率极高：平均循环时间：仅需 1.5 分钟；单个托盘处理速度：12.8 秒/托盘；平均托盘重量：可处理 1 吨重的材料。.
智能调度和分拣系统：集成智能调度和分拣系统，实现板材和型材的分类和分区堆垛管理。.
客户价值
快速项目交付和快速生产：项目可在一个月内完成。金石空间的物流机器人具有安装简单、集中快速上电、软件功能高度标准化、库区无安装物品等优势，在部署过程中可实现持续改进，大大缩短了生产时间。.
智能集成与实时数据互联：智能调度分拣系统可与客户现有的 ERP 系统无缝集成，实现完全的数据同步和实时互联，大大提高了信息化管理水平。.
多仓库利用，存储密度显著提高：空中分拣智能仓库 “可通过延长仓库面积长度来合并多个仓库，提高仓库的利用价值。通过高精度堆垛、取消叉车通道、增加存储高度等创新方法，在保持存储容量不变的情况下，将存储区域缩小到原来的三分之一。这相当于将存储密度提高了三倍，大大优化了空间利用率。.
大幅提高了批量入库和批量出库效率：实现了板材和型材仓库的分类分区管理，有效提高了大宗入库业务的效率和大宗出库业务的响应速度。.