项目背景
泰国一家饲料厂以传统模式运营，在空间管理方面面临严峻挑战。工厂内部堆满了板条箱，杂乱无章，留给人工操作的空间极其有限。这不仅严重影响了运营效率，还对员工造成了安全隐患。为了优化生产环境，提高发酵过程的智能化水平，工厂迫切需要引进先进的自动化技术，以实现空间的高效利用和生产过程的精确控制。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
空间极其有限：传统的堆垛方法导致工厂过于拥挤，几乎没有可供工人行走的区域，严重制约了生产效率和安全。.
人工操作效率低：发酵过程中的材料处理和时间控制严重依赖人工，导致效率低下，易受人为因素影响，难以实现标准化和优化。.
缺乏精细化管理：生产过程缺乏数字化管理，难以准确控制发酵时间，影响产品质量和批次稳定性。.
解决方案
我们为这家泰国饲料厂部署了创新的自动化堆场机器人解决方案，将其深度集成到发酵过程中：
智能堆场机器人部署：引进先进的堆场机器人系统，实现高密度堆垛和物料箱的精确检索。.
空间优化和高效利用：通过优化堆垛策略和路径规划，机器人系统仅用原来三分之一的空间就完成了所有发酵材料的存储，大大释放了宝贵的厂房空间，并创造了一个更整洁、更有序的环境。.
精确的发酵时间控制：机器人可精确控制发酵物料的存储和取用时间，无需人工计算或干预，使整个生产流程更加简单、高效和标准化。.
工艺集成和节奏控制：该系统可与后续干燥工艺无缝集成，实现每个步骤的精确时间管理，并为客户提供对整个生产工艺节奏的更好控制。.
客户价值
极大地释放和优化了仓储空间：码垛机器人的高密度堆垛能力大大释放了仓储空间，有效解决了工厂空间紧张的问题，并大大提高了生产现场的清洁度。.
提高效率，简化生产流程：机器人可自动精确控制发酵过程，取代繁琐的人工操作，使生产流程变得前所未有的简单高效。.
精益生产和质量改进：自动化和数字化管理的引入提高了发酵过程的准确性和可追溯性，帮助公司实现了精益生产和交付，并提高了产品质量的稳定性。.
工厂参观的亮点：智能化的生产线和整洁高效的工作环境使其成为工厂参观的亮点，提升了公司形象，展示了公司的技术实力。.