项目背景
我们为一家领先的双碳工业园区成功开发并实施了前瞻性智能物流和仓储解决方案。该项目旨在支持绿色生产，实现园区内从原材料到成品的高效流转。通过集成创新的自动化技术，全面提升了园区的运营效率和空间利用率，为实现双碳目标提供了坚实的物流支持。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
复杂的材料类型：园区内有众多公司经营各种原材料、半成品和成品，管理难度很大。.
高标准的管理要求：对环保、能耗、安全和效率提出更高的要求。.
空间利用挑战：传统的仓储模式难以满足高密度存储和未来扩展的需求。.
供应链协作效率：园区内各公司之间的物料流动和信息共享存在瓶颈。.
解决方案
解决方案：多向穿梭解决方案、过道空间解决方案。.
堆垛机和四向车辆双系统协作：精确管理 10,000 多个存储位置，确保高密度存储和高效检索。.
堆垛机自动存储和检索系统（AS/RS）：能够处理高速、大批量的材料处理，进货能力为 184 个托盘/小时，出货流量为 172 个托盘/小时。.
四向车辆高密度存储区：配备人工分拣站，可高效处理常用的小件物品（最多 34 个托盘/小时），同时还支持叉车和 AGV 与生产线直接对接，处理整箱物料，实现无缝集成。.
环形输送线：双向流量为 73 个托盘/小时，可精确满足园区内多样化、小批量的生产需求，灵活高效。.
客户价值
自动进货处理，效率飞跃：每个入库口都配备了形状检测和固定四面条形码扫描系统，无需人工扫描即可实现自动入库处理。系统自动识别条形码，将子托盘与父托盘绑定，并上传任务，有效节省了大量人工时间，大大提高了生产线的入库效率，彻底解决了客户的入库/出库和库存管理难题。.
精确的生产线支持：仓库前方采用了环形输送系统进行缓冲，目前可容纳多达 70 个托盘的货物。这大大加快了货物的流动和回收速度，有效地满足了高峰期生产线的物料需求，为客户生产线的运行提供了坚实的保障。.
高密度存储，优化空间：双系统协同工作，最大限度地利用仓库空间，支持园区的可持续发展。.
绿色智能运行：减少人为干预，优化能源消耗，符合双碳工业园的绿色发展理念。.