项目背景
3,300 平方米的存储空间
输送线运行能力
缓存架运行能力
采摘精度
项目痛点
操作效率瓶颈:传统的手动操作模式限制了 3C 产品的快速周转能力。.
空间利用率低:现有仓库空间没有得到有效利用,影响了存储能力。.
管理复杂:依赖人工管理会导致操作繁琐,并容易出现人为错误。.
解决方案
核心机器人集群:部署 2 台 ACR 智能料仓机器人,配合 2 台 HAIFLEX K50H-E1 智能搬运机器人,实现高效物料流。.
能源保证:配备 1 个 ACR 标准充电站和 1 个 HAIFLEX K50H-E1 标准充电站,确保设备持续运行。.
存储结构:2200 毫米的统一机架高度优化了空间布局。.
标准化载体:使用两种尺寸的储物箱:600 毫米 x 400 毫米 x 230 毫米和 600 毫米 x 400 毫米 x 340 毫米,可满足各种产品的存储需求。.
智能工作站:配备两套用于料仓机器人对接的缓冲架工作站和八套HAIFLEX K50H-E1对接缓冲架,实现无缝对接和高效操作。.
客户价值
空间利用率和存储容量的双重提高:创新的 “货到人 ”自动化系统大大提高了仓库空间利用率和整体存储能力。.
全流程自动化:实现从入库和存储的自动缓冲架对接到高效出库操作的全自动化管理,大大减少人工干预。.
操作效率和准确性的飞跃:自动化设备协同运行,有效减少人为错误,提高分拣效率和库存准确性。.
简化管理流程:消除传统人工管理的复杂性和低效率,实现数字化和可视化管理,为客户提供更加稳定可靠的运营支持。.