项目背景
本项目旨在为一家专业研发、生产和销售汽车前大灯调光电机、步进电机、车内照明、LED 模块、汽车空调风门执行器和 PCBA 等高精密产品的公司提供自动化仓储解决方案。面对人工操作效率低、分拣时间长等瓶颈问题，该公司迫切需要通过仓库自动化来提升核心竞争力。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
人工操作效率低下：传统的人工分拣和操作流程导致整体效率低下。.
耗时的物料拣选：零件种类繁多，人工拣选路线长且耗时，影响了生产线材料的及时供应。.
解决方案
核心自动化设备：一台 A42 智能料仓机器人，负责智能存储、检索和处理材料。.
能源供应系统：一个标准充电站可确保机器人全天候不间断运行。.
存储基础设施：机架高度设计为 2350 毫米，以优化垂直空间的利用。.
人机界面：配备传送带工作站，实现机器人与操作员之间的无缝互动，简化分拣操作。.
客户价值
显著提高运营效率：实现 “货到人 ”分拣模式，大幅减少不必要的人工移动，提高整体运营效率，更快地响应生产和出货需求。.
大大缩短拣选时间：自动化系统的智能调度优化了拣选路径和流程，大大缩短了物料拣选时间，加快了生产周转。.
仓储智能化转型：打破传统人工管理模式，构建高效精准的自动化仓储系统，为企业未来发展奠定坚实基础，提高精益化管理水平。.