项目背景
一家全球领先的液晶显示器制造商在投影仪市场也占有重要地位，并涉足电子元件分销，为全球客户提供分销服务。此次合作为他们提供了高效、智能的AGV（自动导引车）叉车物料搬运解决方案，提高了仓库管理效率，优化了空间利用率，大幅减少了工作量。
43966
个人
3,300平方米仓储空间
100
盒/小时
输送线作业能力
600
盒/小时
缓存架操作能力
99.9
%
拣选精度
项目痛点
仓库空间较大，但缺乏定位参考点，导致定位精度较差，难以高效调度机器人。
仓库内货物摆放杂乱，导致空间利用率低。
由于存储混杂、产品分类不明确，导致搜索时间延长，导致搜索效率低下。
订单量的增加导致仓库人员的工作量增加，狭窄的过道增加了车辆碰撞的风险。
客户的主要要求是优化货物存储，提高仓库效率，同时确保机器人平稳运行。
解决方案
我们为他们量身定制并部署了高效的智能叉车解决方案：无人叉车机器人。
通过合理的货物摆放和路径设计，使仓库空间得到最大化。
无人智能仓库的部署，大幅减少了此前20人两班倒的工作量。
针对仓库内货物分类不清晰的问题，根据货物类型划分不同存储区域，并增加二维码识别，使货物检索快速准确，减少查找时间，提高作业效率。
客户价值
显着提高仓库管理效率。搬运机器人的精确定位和智能调度使货物搬运更加高效，减少了操作员时间并优化了货物存储和检索流程。
改善空间利用率和工作环境。通过科学规划货物存储和机器人路线，整个仓库变得更加干净、有序。此外，劳动强度的降低和工作环境的改善提高了员工的生产力。
降低劳动力成本和安全风险。自动化系统的引入显着提高了整体工作安全性，为公司创造了更安全、更高效的工作环境。