项目背景
我们成功地为一家领先的汽车零部件上市公司规划并实施了一套高度智能化的仓储管理系统。该项目旨在通过整合先进的自动化设备和智能控制技术，彻底改变其内部物流系统，从而全面提高物流效率，降低运营成本，并显著提升整体信息化水平。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
产品复杂，错误率高：汽车零部件产品种类繁多，导致分拣和装配操作复杂，错误率高。.
需要克服的效率瓶颈：迫切需要提高物流效率，以满足快速市场反应的需求。.
劳动力成本压力：公司旨在通过自动化减少对人工的依赖，优化人员结构。.
信息技术不足：现有系统难以支持精细化和智能化的仓库管理。.
解决方案
核心自动化设备：部署了 14 台 Miniload 堆垛机系统和 5 台托盘堆垛机系统，以实现高密度存储和快速检索。.
高效输送网络：先进的箱式输送机和托盘输送机系统可确保顺畅高效的物料流。.
综合辅助设备：配备胶带缠绕机和托盘拆包机等自动化设备，优化包装和周转流程。.
智能化中央控制：引入 WCS（仓库控制系统），实现所有自动化设备的智能调度和协同操作。.
客户价值
全面优化流程：实现了从交付、仓储到成品装运的端到端物流优化，特别是通过条形码验证解决方案，有效降低了生产错误率。.
卓越的存储管理：规划了 4000 多个智能存储位置，可充分满足五大类汽车电子材料的精细化存储和管理需求。.
全链自动化覆盖：所提供的单臂和双臂堆垛机系统、托盘输送和包装系统、AGV 系统、胶带缠绕机、托盘拆包机以及 WCS 系统覆盖了所有关键环节，包括成品到达、自动包装、成品入库、空托盘补货、全托盘拣选和入库以及空托盘返回。.
高效稳定的运行：系统可稳定高效地处理各种尺寸的托盘，兼容性强，可靠性高。.
显著的成本效益：人工成本减少了 80% 以上，大大降低了运营费用。.
精确无忧的库存：库存准确率超过 99.99%，为企业决策提供可靠的数据支持。.