项目背景
随着汽车行业的快速发展，某知名汽车零部件制造商对成都基地 KLT 仓库的自动化和智能化提出了更高的要求。为了打造智能仓库，提高整体运营效率，该公司迫切需要升级自动化系统，优化小件物品的堆放。此举旨在提高仓库空间利用率，简化人员操作，有效降低现场操作的安全风险，从而推动成都基地智能物流的全面升级。.
43966
个人
3,300 平方米的存储空间
100
箱/小时
输送线运行能力
600
箱/小时
缓存架运行能力
99.9
%
采摘精度
项目痛点
高强度人工操作：仓库严重依赖人工操作和识别，导致工作量越来越大。.
劳动强度和持续时间：员工工作时间长，劳动强度大，影响健康和工作积极性。.
操作准确性不足：人工操作容易出错，导致出货操作准确性低，影响供应链效率。.
人力资源挑战：传统的运营模式导致招聘困难和人员稳定性不足。.
解决方案
智能机器人部署：部署 31 台 A42T 机器人，实现智能物料搬运和检索。高效工作站配置：配备 2 个 HaiPort 工作站、6 个缓冲架工作站和 2 个输送线工作站，全面优化入库、出库和缓冲流程。.
高密度存储设计：采用 7900 毫米高的货架，大大提高了仓库的立体存储能力。.
兼容多种尺寸的料仓：系统支持各种 KLT 料仓尺寸，包括
800 毫米（长）x 600 毫米（宽）x 280 毫米（高）
600毫米（长）×400毫米（宽）×280毫米（高）
400毫米（长）×300毫米（宽）×280毫米（高）
300毫米（长）x 200毫米（宽）x 280毫米（高）
客户价值
存储容量的飞跃：在 3,300 平方米的仓库面积内实现了惊人的 43,966 个存储位置，大大提高了空间利用率。.
操作效率和准确性：准确率超过 99.99%，大幅提高整体工作效率，有效避免人为错误。.
进货效率创新：输送线进货工作站的最高处理速度可达每小时 100 箱。.
快速入库工作站每小时可轻松满足 600 个箱子的处理需求，大大加快了材料周转速度。.